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瓦斯抽放硐室施工安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年03月06日

一、說(shuō)明:
?????????? 按照集團(tuán)公司要求,我礦需在4煤回風(fēng)下山與軌道下山之間施工一瓦斯抽放硐室,為確保施工安全,特制定本措施:
??????? 二、硐室位置:
???????? 161西集材防水閘門(mén)硐室布置161西集材巷,開(kāi)門(mén)點(diǎn)位置距161采區(qū)2#聯(lián)絡(luò)巷8米處,水閘門(mén)硐室①-②、③--④段為錨網(wǎng)碹,施工長(zhǎng)度為10m;②-③為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段,施工長(zhǎng)度為6m。支護(hù)形式為鋼筋砼碹,硐室總長(zhǎng)度為20米,施工坡度為3‰上坡。
???????? 161西集運(yùn)防水閘門(mén)硐室布置161西集運(yùn)巷,開(kāi)門(mén)點(diǎn)位置距16102運(yùn)輸巷54.8米,水閘門(mén)硐室①-②,⑤-⑥段為錨網(wǎng)噴,施工長(zhǎng)度為4m;②-③、④-⑤段為鋼筋砼碹,施工長(zhǎng)度為10m;③--④為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段,支護(hù)形式為鋼筋砼碹,施工長(zhǎng)度為6m。硐室總長(zhǎng)度為20米,施工坡度為13度下山。
??????? 三、技術(shù)要求:
???????? 161西集材防水閘門(mén)硐室斷面1-1(S荒 =44.25㎡,S凈=12㎡),2-2(S荒 =32.25㎡,S凈=26.94㎡), 3-3(S荒 =32.25㎡,S凈=26.94㎡),1-1斷面支護(hù)方式為鋼筋砼碹,2-2、3-3斷面支護(hù)方式為為錨網(wǎng)碹。
???????? 161西集運(yùn)防水閘門(mén)硐室斷面1-1(S荒 =44.4㎡,S凈=10.42㎡),2-2、3-3(S荒 =30.02㎡,S凈=22.86㎡),4-4(S荒 =8.64㎡,S凈=4.76㎡),1-1、2-2、3-3、4-4斷面支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+砼碹。
???????? 161西集材、集運(yùn)防水閘門(mén)硐室在刷幫挑頂臥底施工時(shí)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)材料:錨桿為φ20×2200㎜螺紋錨桿,采用樹(shù)脂錨固劑,金屬網(wǎng)采用直徑為φ6.5mm的鋼筋焊接成,網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1800×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm,錨桿間排距800×800mm,錨桿外露不小于200mm。每根錨桿用2卷樹(shù)脂錨固劑,噴射砼厚度100mm。
???????? 161西集材、集運(yùn)水閘門(mén)硐室①-②、③-④(②-③、④-⑤)為錨網(wǎng)噴+砼碹,砼厚為400㎜,施工長(zhǎng)度為10m;②-③(③-④)為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段,為鋼筋砼碹,施工長(zhǎng)度為6.0m。鋼筋規(guī)格HRB335,φ20mm的鋼筋,鋼筋間距@300mm。砼標(biāo)號(hào)為C35,噴射砼標(biāo)號(hào)為C20,石子選用20-40 mm粒徑石子,砂選用純凈的中粗河砂,水泥為425#普通硅酸鹽水泥。錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后,再扎鋼筋,支模板,一次性澆筑砼支護(hù),且灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天? 。
???????? 鋼筋及預(yù)埋的管路:鋼筋型號(hào)為φ20 mm,生銹鋼筋禁止使用,鋼筋綁扎用22#扎絲綁扎,每扣用扎絲2根,扎絲長(zhǎng)度必須足夠長(zhǎng),一般取300mm。預(yù)埋的電纜套管、風(fēng)水管、測(cè)壓管、放水管進(jìn)行防腐處理,預(yù)埋管應(yīng)在管壁四周焊接一定數(shù)量的φ25mm的鋼筋以防滑動(dòng)和位移,亦可與預(yù)埋的工字鋼點(diǎn)焊在一起。測(cè)壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端,放水管的進(jìn)水端應(yīng)焊有防止雜物進(jìn)入的過(guò)濾網(wǎng)。
???????? 硐室墻體內(nèi)需埋注漿管,其間排距為1.5米。注漿深度不小于3米,注漿次數(shù)不小于3次,中孔壓力不小于設(shè)計(jì)水壓的1.5倍即9MP。
???????? 操作硐室規(guī)格:2200mm(寬)×1500mm(深)×2400mm(高),半圓拱,砌碹厚度300mm。
???????? 砼:砼標(biāo)號(hào)為C35,使用水泥為標(biāo)號(hào)不低于425#水泥,砂為純凈的中粗河沙,含泥量不大于3%,石子粒徑為20-40 mm,用水沖洗干凈,砼配比為水泥:砂子:石子=1:1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg,水泥447kg,砂子523kg,石子1220kg。采用人工拌料(人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻)或機(jī)械攪拌,人工上料,機(jī)械振搗,砼入模后必須由專人負(fù)責(zé)振搗,杜絕蜂窩麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標(biāo)號(hào)的砼充滿,嚴(yán)禁壁后充填任何雜物。
???????? 鋼筋混凝土砼施工工藝:
???????? 1、操作準(zhǔn)備
???????? ①備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料;②檢查并處理施工地點(diǎn)的安全隱患,發(fā)現(xiàn)危巖懸矸及時(shí)找掉,確保頂板安全;③檢查施工所需的風(fēng)、水、電是否正常;④施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施,施工工具要放到巷道的開(kāi)闊地點(diǎn),不得影響運(yùn)輸以及行人;⑤砌碹前,根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,凡不符合要求有礙砌碹的部分必須進(jìn)行處理。
???????? 2、砼施工的工藝要求
???????? 砼施工操作順序:①挖基礎(chǔ):首先檢查處理施工地點(diǎn)的安全隱患,按照中腰線要求挖出地槽,確保其寬度和深度;②澆筑混
??????? 凝土墻:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配筋圖進(jìn)行扎鋼筋,檢查鋼筋排列數(shù)量、規(guī)格和位置等是否符和設(shè)計(jì)要求;然后按照中腰線打立柱,支模板,接著澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固;墻體必須連續(xù)進(jìn)行澆筑,若間隔2小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10-20㎜的灰漿后再進(jìn)行澆筑;③支碹拱:支碹拱前先檢查巷道頂板安全情況,操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹拱規(guī)格及質(zhì)量情況;用水沖洗碹拱及碹板,支碹拱時(shí),兩片碹拱應(yīng)對(duì)接嚴(yán)密并用扒釘扒牢,碹拱應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹應(yīng)穩(wěn)定在老碹或支護(hù)完好處,兩碹拱間距不應(yīng)大于1米,相鄰兩碹之間必須5-7塊碹板將碹拱固定牢固,按碹拱間距支設(shè)腿子木并支設(shè)牢固。用腿子木穩(wěn)定碹拱時(shí),腿子和碹拱之間的接口要對(duì)并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將腿子木支在實(shí)底上。④砌拱:砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)拱基線向中心對(duì)封,使碹拱受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封,隨砌拱隨鋪好碹板,巷道及硐室超高超挖處必須用混凝土充填嚴(yán)密,應(yīng)隨砌隨充填。澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗再鋪上一層薄灰漿,再固定好模板,碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?;炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。⑤拆碹拱和模板:拆除碹拱、模板應(yīng)由外向里自上而下依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路?;厥枕酃昂?,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來(lái)的碹拱、碹板、撐木等應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凸凹不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。
??????? 四、施工順序及施工方法:
???????? 1、施工順序
???????? 為了施工安全及方便施工,根據(jù)掘進(jìn)支護(hù)的要求, 161西集材、集運(yùn)防水閘門(mén)硐室分以下階段進(jìn)行施工:
???????? ①、按照?qǐng)D紙標(biāo)定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段順序依次進(jìn)行掘進(jìn)刷大至設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù);
???????? ②、本防水閘門(mén)硐室主體段底部扎筋、澆灌;
???????? ③、將①-②(②-③)段扎筋、砌碹;
???????? ④、將②-③(③-④)段安裝防水閘門(mén)中間立柱、門(mén)框、安裝固定防水閘門(mén)、扎筋、澆筑混凝土(包括各種管路的埋設(shè)安裝)。
???????? ⑤、將③-④(④-⑤)段進(jìn)行扎筋、砌碹;
???????? 2、施工方法
???????? 首先按照施工順序,進(jìn)行刷幫挑頂,及時(shí)做錨網(wǎng)噴支護(hù)。
???????? 第二、進(jìn)行臥底,此段施工高度按照鋸齒段最大點(diǎn)取1.25米深,及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
???????? 最后澆筑混凝土及安裝防水閘門(mén)。首先將硐室主體段②-③(③-④)段底板以下部分按照設(shè)計(jì)進(jìn)行扎筋澆筑混凝土(包括預(yù)埋排水管),然后自①-②進(jìn)行砌碹,包括施工起重吊環(huán)。接著在防水閘門(mén)主體段②-③(③-④)段安裝防水閘門(mén)的中間立柱,預(yù)埋防水閘門(mén)門(mén)框,此項(xiàng)工作應(yīng)有防水閘門(mén)制作廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工,安裝完畢后扎筋砌主體段兩幫墻,墻體澆筑完畢后做樓板胎進(jìn)行澆灌混凝土,并按照設(shè)計(jì)預(yù)埋好各種管路。最后將③-④(⑤-⑥)段進(jìn)行砌碹。
??????????? 鑿巖方式:采用打眼放炮的方法破巖。
??????? 五、安全技術(shù)措施:
???????? 1、全體施工人員牢固樹(shù)立“安全第一、質(zhì)量為本”的思想,嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程和本措施進(jìn)行施工,堅(jiān)決杜絕“三違”。
???????? 2、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,簽字后并嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工,否則不準(zhǔn)施工。
???????? 3、嚴(yán)格執(zhí)行好干部值班、跟班制度,嚴(yán)禁管理人員空崗作業(yè)。
???????? 4、所以施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全確認(rèn),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)隱患方可進(jìn)行施工。
???????? 5、人工抬物料時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放,防止擠手碰腳。使用長(zhǎng)把工具時(shí),相鄰工作人員應(yīng)相互照應(yīng),防止碰傷他人。
???????? 6、施工前,應(yīng)對(duì)施工點(diǎn)前后各20 m范圍進(jìn)行檢查,并清理好施工點(diǎn)附近及沿線的衛(wèi)生,把風(fēng)水管路敷設(shè)到施工點(diǎn)。放炮前用舊皮帶掩護(hù)好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路,防止放炮崩壞,附近礦車(chē)清走,確認(rèn)安全后,方可施工。
???????? 7、施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)50 m范圍內(nèi)安裝二道凈化水幕,必須實(shí)行爆破自動(dòng)灑水噴霧、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)。
???????? 8、在161西集材施工時(shí),每班由班長(zhǎng)親自與運(yùn)搬扒勾工、絞車(chē)工聯(lián)系,無(wú)極繩車(chē)運(yùn)行前必須停止作業(yè),把施工工具、管路及人員撤離到安全地點(diǎn),方可聯(lián)系無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)行。待無(wú)極繩絞車(chē)停運(yùn)后,方可再進(jìn)行施工。在161西集運(yùn)施工時(shí),由通防科提前改好排水管路,本單位自行焊制皮帶保護(hù)架,保護(hù)好皮帶、電纜及管路,方可再進(jìn)行施工。
???????? 9、在161西集材施工時(shí),施工段前后10米外應(yīng)有明顯標(biāo)示,以警示行人安全。
???????? 10、人力推車(chē)時(shí),必須遵守以下規(guī)定
??????? (1)、一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;
???????? (2)、推車(chē)時(shí),必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、峒室出口時(shí),推車(chē)人必須發(fā)出警號(hào)。有撞擊人或物的危險(xiǎn)時(shí)必須立即停車(chē)。
???????? (3)、嚴(yán)禁放飛車(chē)。
???????? (4)、坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。
???????? 11、使用風(fēng)鎬起底應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):
???????? (1)鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當(dāng),以防偏斜和卡死。
???????? (2)風(fēng)鎬應(yīng)按時(shí)檢修、擦油,及時(shí)更換損壞的零件。
???????? (3)工作時(shí),應(yīng)保持正常的風(fēng)壓,連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物、污水。風(fēng)鎬濾風(fēng)網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理,不得隨意取掉不用。
???????? (4)若風(fēng)鎬卡在巖縫中,不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免鎬筒和連接套螺紋受損。
???????? (5)風(fēng)鎬在使用中,不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰。
???????? (6)風(fēng)鎬與風(fēng)管,風(fēng)管與壓風(fēng)管的連接要用標(biāo)準(zhǔn)U形卡,不準(zhǔn)用鐵絲代替和捆扎,確保牢固可靠。
???????? 12、施工地點(diǎn)所用物料堆放及設(shè)備安置安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
???????? 13、各種電氣設(shè)備必須檢修完好,達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):
???????? (1)所有電氣設(shè)備必須確保完好,杜絕失爆;必須有完好的接地、漏電、過(guò)流、斷相和短路保護(hù)裝置。
???????? (2)所有的開(kāi)關(guān)必須上架,擺放整齊。設(shè)備及其開(kāi)關(guān)附近無(wú)雜物、浮矸。

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