??????? 7、全面檢查煤倉(cāng)斷面，如果有煤倉(cāng)斷面不夠的，提前進(jìn)行處理，處理完成后再進(jìn)行噴漿，以保證噴漿后的煤倉(cāng)規(guī)格。
??????? 8、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。
??????? 9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格做好本班隱患本班處理，本班無(wú)法處理時(shí)要把現(xiàn)場(chǎng)情況交代給下一班接班人員，應(yīng)做到你不來(lái)我不走的交接班制度。
??????? 10、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。
??????? 11、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保煤倉(cāng)噴漿的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巖壁，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。
??????? 12、噴漿開始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方锨起锨落，不要碰傷對(duì)方；加料時(shí)要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。
??????? 13、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200－250mm為宜；走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。
??????? 14、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時(shí)噴射角度以10－15度下俯為宜，噴頂時(shí)其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m－1.2m。
??????? 15、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。
??????? 16、開機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。
??????? 17、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時(shí)，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。
??????? 18、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3－4公斤/平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。
???????