（7） 檢修時(shí)措施不力或方法不當(dāng)。重載調(diào)繩，重載棚罐（箕斗），棚罐（箕斗）梁強(qiáng)度不夠、位置不當(dāng)，離合器定位銷沒有打入定位孔，離合器未合好導(dǎo)致指示誤差。
（8） 司機(jī)操作不當(dāng)。司機(jī)責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)差，操作不當(dāng)，對(duì)事故前的許多征兆沒有引起注意，也未采取正確處理措施，或因缺乏經(jīng)驗(yàn)反應(yīng)過慢，采取措施時(shí)為時(shí)已晚。
（9） 提升鋼絲繩超期服役或帶隱患運(yùn)行。
3 預(yù)防斷繩的措施
為了防止斷繩，龍固煤礦根據(jù)具體情況，分別采取了如下措施。
（1） 合理選擇鋼絲繩。①對(duì)于立井，以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí)，選用線接觸圓形股或三角形股鋼絲繩。②對(duì)于斜井，選用西魯型線接觸鋼絲繩或面接觸鋼絲繩。③在礦井淋水大、酸堿度高和作為出風(fēng)井的井筒中，由于銹蝕嚴(yán)重而影響鋼絲繩的使用壽命，因而選用了鍍鋅鋼絲繩。④使用不松散鋼絲繩，對(duì)于立井提升選用同向捻鋼絲繩。
龍固煤礦副井多繩摩擦式提升，首繩使用鍍鋅鋼絲繩，尾繩使用圓股不旋轉(zhuǎn)鍍鋅鋼絲繩，主井選用18×7鍍鋅鋼絲繩。
（2） 正確使用、維護(hù)鋼絲繩。①提升鋼絲繩每天必須檢查一次，平衡尾繩每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，對(duì)內(nèi)部絲的檢查使用鋼絲繩探傷儀，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。②涂油維護(hù)。纏繞式絞車鋼絲繩子每月涂油一次；摩擦式絞車鋼絲繩每季度注油一次。③尾繩的防銹。尾繩最易銹蝕損壞的是彎曲段和接頭處。接頭處在澆鑄巴氏合金前已清除了防銹油，是此位置易銹原因所在。澆鑄巴氏合金后，應(yīng)解開扎圈浸油防護(hù)，彎段每月涂油一次。④定期調(diào)整上下繩及繩頭和剁繩頭試驗(yàn)。若鋼絲繩下部銹蝕嚴(yán)重，可采用調(diào)繩頭方法，將銹蝕嚴(yán)重段纏入滾筒上，減輕其受力。一是按《規(guī)程》要求取樣送檢，確定是否可以繼續(xù)使用；二是可以變動(dòng)易損段，延長使用壽命。⑤多層纏繞時(shí)，為了減輕“咬繩”現(xiàn)象造成的磨損，每?jī)蓚€(gè)月調(diào)繩1/4圈。
（3） 防卡箕斗松繩。為了防止主井松繩，除加強(qiáng)松繩保護(hù)的檢查和試驗(yàn)外，還安設(shè)了箕斗順利通過卸載位置顯示和滿倉斷電閉鎖裝置。
（4） 防過卷。為了防止提升容器接近井口時(shí)速度過大，安設(shè)了3種限速后備保護(hù)和深度指示器失效保護(hù)，主井系統(tǒng)使用PLC電控，副井安設(shè)后備保護(hù)裝置，增大襯墊和鋼絲繩之間的摩擦系數(shù)，以減少多繩摩擦式提升中的打滑現(xiàn)象。
（5） 預(yù)防過大的慣性力和沖擊力。提升系統(tǒng)在安全制動(dòng)時(shí)，減速度小于5m/s2（上提重載時(shí)）。主井提升系統(tǒng)采用于低頻拖動(dòng)裝置，使停車前的爬行速度不超過0.40/m/s，繩的沖擊大為減小。副井提升系統(tǒng)更換了新式罐耳座和膠輪滾動(dòng)罐耳，調(diào)整了罐道接頭，使提升系統(tǒng)運(yùn)行中的沖擊和振動(dòng)顯著降低。
（6） 防過載?；诽嵘龑?shí)行定量裝載，斜井提升杜絕超掛車現(xiàn)象。
（7） 按《規(guī)程》要求健全各種保護(hù)裝置，并按規(guī)定定期試驗(yàn)，確保各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
（8） 加強(qiáng)對(duì)司機(jī)和信號(hào)工的安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心和提高分析處理實(shí)際情況的能力。信號(hào)工與司機(jī)協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格按照《規(guī)程》操作。
（9） 對(duì)提升設(shè)備的調(diào)整和維修制定了切實(shí)可靠的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。
（10） 及時(shí)更換新繩。當(dāng)提升鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲、安全系數(shù)等達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即予以更換。
4 結(jié)語
提升鋼絲繩斷繩事故的原因是多方面的，用繩單位要針對(duì)具體情況具體分析，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。龍固煤礦在鋼絲繩使用、維護(hù)、管理中由于采取了以上措施，多年來杜絕了斷繩事故的發(fā)生。
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