七、安全技術(shù)措施
1、施工期間必須有隊長以上人員跟班，負責(zé)指揮，協(xié)調(diào)全隊的工作，以確保安全生產(chǎn)。
2、鋪設(shè)工字鋼時要找平、找正、找穩(wěn)。
3、混凝土攪拌均勻，人工攪拌不少于3遍。
4、嚴(yán)格工程質(zhì)量，每道工序施工后，必須認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，全部合格后方可進行下一道工序。
5、多人作業(yè)、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察，號令一致、動作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴(yán)禁有人突然拋擲。
6、施工前要核實標(biāo)高尺寸，砌墻時要掛線施工，保證風(fēng)橋的凈尺寸。
7、澆筑C20砼時要震實搗實。
8、砌墻時要砂漿飽滿。
9、施工時要在回風(fēng)大巷距風(fēng)橋兩側(cè)各10m處，掛金屬網(wǎng)片攔人。
10、噴射砼安全技術(shù)措施
10.1、噴漿前用廢風(fēng)筒對巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施和各種線纜進行覆蓋好。
10.2、噴漿前，所有設(shè)備必須先進行檢查，無問題時再進行動力和壓風(fēng)試驗，保證運轉(zhuǎn)正常。
10.3、在使用噴漿機前，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射機要有專人操作。處理機械故障，必須切斷電源、關(guān)水、最后停風(fēng)源。送風(fēng)、水、電時必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
10.4、噴射工作開始以后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。震動法處理堵管時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭向下。以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通管路時采用敲擊法，如果用壓風(fēng)吹通，其工作壓力不得超過0.4MPa。
10.5、射手應(yīng)配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保安全。
10.6、向噴射機送料人員要站在安全地點。
10.7、噴射機必須保持密封性良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚。噴頭應(yīng)增設(shè)攏料管、異徑葫蘆管、雙水管，使水、料充分混合。
10.8、凡從事噴射工作的人員，必須佩帶勞動保護用品。
10.9、進行砼噴射時，必須檢查頂幫的安全和支護狀況，并進行敲幫問頂，清除頂、幫的活矸碎石，同時要檢查噴射管路的所有接頭，確認(rèn)捆綁牢固安全后方可施工。
10.10、噴射手必須戴防塵口罩、乳膠手套，其他人員必須佩帶防塵口罩。
10.11、噴嘴與噴射面盡量保持垂直，噴嘴移動方式一般采用螺旋軌道。順時針轉(zhuǎn)，前進一圈壓半圈的均勻緩慢的前進移動。
10.12、施工要嚴(yán)格執(zhí)行噴射砼操作規(guī)程，避免發(fā)生堵機、堵管事故，在處理堵塞的噴射管時，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁突然噴射和管路跳動傷人，發(fā)生堵管時采取敲擊法疏通，使用壓風(fēng)吹通時，其工作壓力不得大于0.4MPa。
10.13、拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮噴工藝。
10.14、噴砼時，必須采用潮噴工藝，分層噴砼時，應(yīng)在噴射前用靜壓水沖洗前次受噴面，然后再進行噴射砼。
10.15、噴頂部時，如高度不夠，作業(yè)人員可站在搭設(shè)穩(wěn)定的工作臺上作業(yè)，工作臺上的人員必須系好安全帶，并將安全帶掛在穩(wěn)定牢固的起吊點上，作業(yè)期間工作臺下10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人并設(shè)置警戒。
10.16、噴射砼施工時，要在施工地點設(shè)崗攔人，防止其他人員誤入施工地點。
10.17、如果噴射到管路等其他機電設(shè)備上，要及時對其進行清理。處理堵管時，必須停風(fēng)處理。
10.18、噴漿完畢后，要及時清理巷道內(nèi)的噴漿雜物，做好巷道的文明生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化工作。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《15106工作面運輸順槽作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》。
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