??????? 四、錨桿支護施工工藝：
??????? 錨桿支護施工必須在有臨時支護情況下進行。
??????? 1、打眼：打眼時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴格按《打眼工操作標準》操作，打眼后應將孔內(nèi)積水、煤矸粉沖洗干凈。
??????? 2、左旋螺紋錨桿的安裝步驟
??????? 左旋螺紋錨桿安裝前先用桿體測量孔深，在桿體上作出標志，然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底；用錨桿機來攪拌錨固劑，順時針攪拌25～30s，同時將桿體勻速送到孔底。攪拌完畢后，桿、機分離，為防止頂錨桿體在錨固前墜下，在孔口處將錨桿臨時用木楔擠住，待固化1min后，安裝鋼筋梁、鐵餅，并用力矩扳手將螺帽擰緊，該錨桿安裝完畢。
??????? 3、錨桿緊固力可用專用套管或特別板手，緊固力符合要求，緊固力用力矩扳手檢驗，并對錨桿的質(zhì)量進行記錄。
??????? 4、每300根中抽3根拉拔，若第一組不合格，再抽第二組，若再不合格，再抽第三組，也不合格，立即報礦總工，制定專項措施，進行整改，直至合格。
??????? 5、錨桿外露長度不小于10mm，不大于40mm。
??????? 五、錨索施工工藝：
??????? 1、采用風動鉆機鉆孔，鉆頭為Φ28mm，一字或齒字鉆頭。鉆眼前先檢查作業(yè)區(qū)域附近的頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
??????? 2、鉆眼作業(yè)由三人組成，一人負責操作鉆機，另二人安裝和拆卸鉆桿，開鉆后離開鉆機兩米，負責觀察頂板和周圍情況，鉆孔必須垂直頂板，鉆孔深度不得小于設計深度，不得大于設計深度50mm。
??????? 3、鉆夠眼深后，用鋼絞線將錨固劑送入眼底，送錨固劑時用力適度，且頭尾相接，嚴禁平行送入。攪拌錨固劑時間不小于25s，然后繼續(xù)保持推力，待錨固劑完全固結(jié)后機體下落。
??????? 4、等待1min后，進行錨索張拉作業(yè)，張拉作業(yè)工序由三人組成，一人負責操作手動油泵，二人負責鋼板安裝及錨索安裝，安裝鋼板時，將錨索穿入鋼板眼內(nèi)，利用錨具將鋼板固定在頂板上，將外露鋼絞線穿入千斤頂，并必須穿過千斤頂工具錨段，操作手動油泵進行張拉。張拉過程中操作人員必須注意壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力時及時關(guān)閉油泵，張拉過程中密切注意頂板變化。張拉完畢后，保持錨索外露250～300mm。
??????? 5、其余各項嚴格執(zhí)行《錨索支護各工種操作規(guī)程》。
??????? 六、通風管理：
??????? 1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)必須有專人負責調(diào)試、維修、保養(yǎng)，要求監(jiān)測準確，靈敏可靠，必須堅持雙閉鎖，任何人不得借故甩掉閉鎖。
??????? 2、在掘進通風過程中，應加強對局扇檢查和維修，嚴格執(zhí)行局扇的管理制度，確保局扇的正常運轉(zhuǎn)。
??????? 3、風筒口到工作面的距離，最大不超過5m，并保證工作面有足夠的風量。
??????? 4、安裝局扇和工作面的電器設備，必須采用三專兩閉鎖，即專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，當局扇停止運轉(zhuǎn)和工作面及附近巷道內(nèi)瓦斯超限時，立即切斷向局扇供風巷中的一切電源。
??????? 5、使用局扇通風，無論空班或交接班時嚴禁停止運轉(zhuǎn)。
??????? 6、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，在恢復通風前瓦斯員必須首先檢查瓦斯，嚴格按復風制度進行排放瓦斯,局扇及開關(guān)附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可開啟局扇。待局扇運行十分鐘后，經(jīng)檢查有害氣體無超限時，方可進入工作面工作。
??????? 7、風筒接頭要嚴密，吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，風筒拐彎要緩慢，不準拐死彎。
??????? 七、噴射混凝土工藝：
??????? 1）、噴射砼原材料的要求：
??????? （1）水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用。
??????? （2）砂子：其堆積密度為1278㎏/m3，細度橫級要求大于2.5mm，顆粒級配應符合下列要求，以采用直徑為0.32～2.5mm堅硬耐久的中粗砂，含土量不得大于3%。
??????? (3)石子: 選用石子粒徑要求在5～8mm之間,最大粒徑不得大于8mm，以免噴射操作時堵機堵管，要使粒徑為5～8mm的碎石占40～50%，以保證砼強度，而且碎石要潔凈，不得混進或含有粘土塊和有機雜質(zhì)。
??????? （4）速凝劑及填加劑：要求水泥初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10 min，早期強度高，收縮變形小，摻量為水泥重量的4～6%；而且為了保證終凝不大于10分鐘，填加2.5%TY型保塑劑。
??????? （5）水質(zhì)要潔凈，不應含有雜質(zhì)和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽按SO42計超過1%的水均不許使用。
??????? 2）、工藝參數(shù)：
??????? （1）砼原料配比：425#普通硅酸鹽水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2（體積比），井下噴射時，水泥和砂石混和潮料體積比為1︰3；采用攪拌機時，攪拌時間不少于2分鐘；人工攪拌時不少于3次，確保攪拌均勻。
??????? （2）工作風壓：采用ZPC-VII型噴射機，噴頭處壓力為0.12～0.16Mpa左右。
??????? （3）水壓：水壓比風壓大0.1Mpa為宜，即為0.22～0.26Mpa左右。
??????? （4）噴嘴方向與受噴面盡量保持垂直，噴頭與受噴面的距離為500～800mm，噴頂時為450～600mm。
??????? （5）噴射砼厚度：噴兩幫時初噴50mm，復噴時噴夠設計厚度100mm，噴頂部時，一次噴夠50mm，復噴時噴夠設計厚度100mm。
??????? （6）噴射層間歇時間為15～30min，復噴前，必須將初噴層的表面用清水沖洗干凈.
??????? （7）噴射砼達到C25質(zhì)量等級要求。
??????? 3）、噴射作業(yè)工作：
??????? （1）噴射砼前，應按設計要求檢查巷道規(guī)格，用高壓水沖洗巖面，并清除險石，增設控制噴層厚度的標準水壓，認真檢查噴射機具和風水、電管線及準備好防塵設施等。
??????? （2）對巷道復噴前，要每段檢查巷道的寬度、角度，錨桿、金屬網(wǎng)是否符合要求，一切符合設計要求后方可噴射砼。
??????? （3）噴射砼前，應劃定區(qū)段，設制控制噴層厚度標準線，一般6-10m,為一基本段，基本段再分為1.5～2m的小段，噴射順序為先幫后頂，噴幫時自下而上，先凹后凸進行，而且每次噴射前用水沖洗幫面。
??????? （4）相鄰段噴射砼接碴處，應做好斜交接頭，寬度為200mm。
??????? （5）噴射砼時，噴頭一般按螺旋形軌跡移動，移動直徑為200～300mm，一圈壓半圈均勻緩慢地移動。
??????? （6）在噴射砼中，砼回彈應控制在15%以下，回彈物必須及時回收利用。
??????? （7）混凝土噴完2～4h時應噴水保養(yǎng)，噴水次數(shù)以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)為好，噴水養(yǎng)護不得少于7晝夜，每3～4h噴水一次，頂板有淋水時，視具體情況可不進行養(yǎng)護。
??????? （8）噴射機的開機順序：
??????? 開機：送風→送電→送水→加料
??????? 停機：停料→停電→停水→停風。施工中，如突然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，應及時將噴漿機和輸料管中的混合料清除干凈。
??????? （9）作業(yè)時，應配專人注意壓力表值的變化，當發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風壓時，應立即停止加料，關(guān)閉電源和風源，待管路疏通或清除故障后方可再行開機。
??????? （10）任何情況下都嚴禁將噴嘴朝向工作人員活動的方向。
??????? （11）質(zhì)量要求：
??????? 巷道為光面噴射人工找平。
??????? 巷道不應有滴水現(xiàn)象，如有滴水應采用防水水泥抹面。
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??????? 其它嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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