??????? 10、瓦斯抽放泵站為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)。
??????? 11、瓦斯抽放泵操作程序：
??????? <1>、啟動
??????? （1）、先關(guān)閉老瓦斯泵，掐開老瓦斯泵與瓦斯管路的連接，然后把管路連接到新的瓦斯泵管路上，并檢查管路是否密閉，不漏氣。
??????? （2）、檢查電動軸與泵軸的同軸度。
??????? （3）、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住或摩擦現(xiàn)象。
??????? （4）、檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象。
??????? （5）、檢查軸承的潤滑液是否充足。
??????? （6）、從進水管路注入清水，沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。
??????? （7）、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注入時間約為30秒。
??????? （8）、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。
??????? （9）、打開進氣閥門，如有真空調(diào)節(jié)閥，則要將其關(guān)閉，原則上不允許泵在高真空度下直接啟動。
??????? （10）、試驗啟動（約1分鐘）檢查電機的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，則可正常啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? <2>、運轉(zhuǎn)泵在運轉(zhuǎn)中，應及時觀察檢查：
??????? （1）、軸承是否發(fā)熱，室內(nèi)溫度不得超過環(huán)境溫度30℃，最高溫度（無論環(huán)境溫度如何）不得超過75℃。
??????? （2）、填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否合適。
??????? （3）、真空度和排氣壓力是否正常和穩(wěn)定。
??????? （4）、軸承功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。
??????? （5）、補充水量是否合適，給水溫度不應超過40℃。
??????? （6）、泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否震動。
??????? <3>、停泵：
??????? （1）、關(guān)閉進氣管路閥門。
??????? （2）、關(guān)閉電機。
??????? （3）、關(guān)閉各供、排水管路閥門。
??????? （4）、若停用兩天以上，打開放水管路或泵體上的絲堵將水放掉。
??????? 12、瓦斯泵站投運成功的確認
??????? 瓦斯泵在運行24小時之后，經(jīng)過技術(shù)人員、巡查人員和觀察人員的確認，軸承發(fā)熱在允許范圍；填料松緊程度，填料壓蓋合適；真空度和排氣壓力正常穩(wěn)定；軸承功率和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；補充水量和水溫合適；瓦斯泵運轉(zhuǎn)聲音正常，無振動；抽房管內(nèi)瓦斯流量，濃度，負壓均正常；井下瓦斯管路密閉完好。因此，確認瓦斯泵站投運成功。
??????? 四、瓦斯泵站異常不能正常投運的應急措施
??????? 如新瓦斯泵站因異常不能正常投運，應立即向領(lǐng)導匯報，由領(lǐng)導批準，關(guān)閉新瓦斯泵，把新瓦斯管路掐開，從新連接在老泵站上，啟用老瓦斯泵站。
??????? 五、 泵站供電管理
??????? 1、電纜吊掛符合規(guī)定標準的要求，電纜距管路300mm以上。
??????? 2、每天安排專職電工檢查所管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備。
??????? 3、電機和開關(guān)每天用干棉布清掃干凈，接地極按規(guī)定設(shè)置。
??????? 4、抽放泵站安裝一部專用電話與礦調(diào)度室保持聯(lián)系。
??????? 5、必須采用雙回路供電，保證瓦斯抽放泵正常運行。
??????? 六、 維修及保養(yǎng)
??????? 1、泵在運行過程中，與水接觸的非加工面應涂防銹漆；與水接觸的加工面應涂防銹油脂。
??????? 2、泵在較長時間不使用，應經(jīng)常轉(zhuǎn)動連軸器，以防生銹。
??????? 3、每天工作24小時的泵，每隔15天停泵一次，用水沖洗泵內(nèi)各種雜物。
??????? 4、定期（至少每月一次）檢查泵外部零件完好情況。
??????? 5、供水應采用軟化水，以防泵體內(nèi)結(jié)垢。
??????? 6、每運轉(zhuǎn)2000小時后，更換一次軸承內(nèi)的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。注入的黃油量以充滿塞空間的三分之二為宜。
??????? 7、泵運行一年后，應將泵全部拆開檢查。
???????
???????