??????? 3、拆除駕駛室與主機連接螺栓，同樣用￠15mm×8m鋼絲繩扣配3T卸扣可靠起吊頂棚吊點，然后提升至地面。
??????? 4、用4根￠22mm×12m鋼絲繩扣配4個5T卸扣，牢固系于挖掘機底盤過橋兩側(cè)，繩與過橋尖銳部位結(jié)合處要加以保護，確認(rèn)無誤后用主提升鉤頭將挖掘機主機豎直提升上井，同時副提提升專職人員跟隨觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停車信號，處理好后發(fā)可繼續(xù)提升。
??????? 5、挖掘機提升上井后放置在井蓋門上預(yù)設(shè)的導(dǎo)軌上，卸掉鋼絲繩扣及卸扣后，將駕駛室及大臂安裝完好后開出井口。
??????? Ⅱ、CX50型電動挖掘機的提升
??????? 1、待表土段施工完畢轉(zhuǎn)入凍結(jié)基巖段施工需鑿巖放炮時，將挖掘機開到井筒內(nèi)主提喇叭口下。
??????? 2、將挖掘機大臂垂直樹立，二臂及挖斗自然下垂；停電拆除電機線。
??????? 3、用4根￠22mm×6m鋼絲繩扣配4個5T卸扣，牢固系于主軸懸吊點上，用主提升鉤頭提升上井，同時副提提升專職人員跟隨觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停車信號，處理好后發(fā)可繼續(xù)提升。
??????? 4、挖掘機提升上井后放置在井蓋門上預(yù)設(shè)的道軌上，卸掉鋼絲繩扣及卸扣后，開出井口。
??????? 五、鋼絲繩安全系數(shù)校驗
???????? Ⅰ、提升挖掘機用鋼絲繩安全系數(shù)校驗
??????? CX50型挖掘機總重3.5 T，PC60型挖掘機主機重約6T;
??????? 6×37-22-1550型鋼絲繩的破斷力為270KN，四根同型號鋼絲繩的總破斷力為1080KN約108T；
???????? 則有108 T /6T＝18＞9
???????? 經(jīng)驗算四根6×37-22-1550型鋼絲繩滿足提升挖掘機的要求。
??????? Ⅱ、提升PC60型挖掘機大臂及駕駛室用鋼絲繩安全系數(shù)校驗
??????? PC60型挖掘機大臂重約1.2T，駕駛室重約0.1T
??????? 6×37-15-1550型鋼絲繩的破斷力為132KN,約13.2T；
???????? 則有13.2T /1.2T＝11＞9
???????? 經(jīng)驗算6×37-15-1550型鋼絲繩滿足提升挖掘機大臂及駕駛室的要求。
??????? 六．勞動組織
??????? 下挖掘機共需8人，具體如下：
??????? 統(tǒng)一指揮1人，安監(jiān)員1人，司機1人，井口輔助5人（不含信號工）。
??????? 提升挖掘機共需11人，具體如下：
??????? 井下指揮1人，安監(jiān)員1人，司機2人，井下提升4人，井口輔助3人（不含信號工）。
??????? 七．安全技術(shù)措施
??????? 1、挖掘機升井前，井下施工人員要將挖掘機履帶下的泥土塊、沙子等雜物清理干凈。
??????? 2、挖掘機吊起后，要穩(wěn)住使其不左右亂擺，方可升井。
??????? 3、提升及下放挖掘機時，必須減速慢行，并且保證信號靈敏可靠，同時副提有人配備對講機跟隨觀察發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
??????? 4、懸吊用鋼絲繩扣及卸扣要設(shè)專人檢查，鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9；
??????? 5、嚴(yán)禁酒后上班。
??????? 6、挖掘機提升及下放過程中，井下除信號把鉤工外全部升井，且信號把鉤人員應(yīng)避開提升位置。
??????? 7、井口周圍工作范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，非工作人員不得進入井口施工范圍。
??????? 8、所有工作人員必須戴安全帽，并系牢帽帶，井下施工人員還必須佩戴保險帶。
??????? 9、信號工、絞車司機等特殊工種人員必須持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
??????? 10、挖掘機通過吊盤及封口盤時，一定要減速運行，速度控制在0.5m/s內(nèi)；絞車司機要集中精力、謹(jǐn)慎駕駛。
??????? 11、挖掘機提升時，封口盤及上層吊盤派人看護。
??????? 12、下挖掘機時，井下施工人員要停止作業(yè)，，待挖掘機下至工作面后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 13、所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并且做好傳達簽字工作。
??????? 14、其它未盡事宜嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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