1、液壓管路：

　　主管路：采用Φ32mm高壓膠管，10m/根，每50m安一個(gè)球型截止閥。

　　支管路：采用Φ10mm高壓膠管，10m/根，每根一個(gè)截止閥。

　　注液槍：采用DZ—Q型注液槍，沿工作面每10m留設(shè)一個(gè)截止閥接口。

　?。?） 管路吊掛須整齊、牢固，吊帶應(yīng)使用韌性材料。

　?。?） 管路應(yīng)避免與周圍物體產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁與電纜安裝在巷道同一側(cè)。

　?。?） 拐彎處要呈弧型，保證送液順暢。

　?。?） 每?jī)筛苈方宇^部位要嚴(yán)密，不得漏液。

　?。?） 每班必須有專職管理員進(jìn)行巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　?。?） 注液槍應(yīng)置于支柱手把或注液閥上，不得放在底板，且不得隨意拖拽，以防煤塵污染。

　　2、乳化液泵站：

　　設(shè)備配備：兩臺(tái)DRB200/31.5型乳化液泵（一臺(tái)備用）和一臺(tái)乳化液箱；泵站設(shè)在-340m西五西石門，液壓管路沿-340m西五西至西五回風(fēng)繞道到-340m西五石門，再經(jīng)-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面風(fēng)巷，再由風(fēng)巷至工作面斜架再下到架尾。

　　泵站附近必須保持清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水、排水溝暢通無(wú)阻，司機(jī)崗位責(zé)任制和泵站

　　管理制度必須齊全；司機(jī)經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。

　?。?） 開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定的范圍內(nèi)，要經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)、泵體油位及乳化液箱的液位，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停泵，查明原因，匯報(bào)處理。

　?。?） 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，平時(shí)要觀察閥件動(dòng)作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí)，要立即停泵，并檢查處理。

　　（3） 檢查泵站的各部螺拴及聯(lián)接件，特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動(dòng)。

　?。?） 檢查各部件及接頭、柱塞密封情況，損壞、漏液時(shí)應(yīng)及時(shí)更換處理。

　　（5） 乳化液用水必須符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)要配備檢查乳化液濃度的儀器（折射儀），乳化液采用MDT型，濃度應(yīng)保持在2～3%，乳化液箱內(nèi)乳化液配量不足時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充，否則不準(zhǔn)開泵。

　?。?） 定期清除泵站周圍的雜物，擦去機(jī)器上的煤塵，清除泵站周圍的淤泥。

　?。?） 液壓系統(tǒng)必須有詳細(xì)的維修保養(yǎng)記錄，維修保養(yǎng)必須及時(shí)，項(xiàng)目齊全。

　?。?） 泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上。

　　3、單體液壓支柱：

　　選用DZ22—30/100型、額定工作阻力為245kN，油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。

　?。?） 單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行性能試驗(yàn)，并有檢驗(yàn)記錄，不合格的單體液壓支柱嚴(yán)禁下井。

　?。?） 所有單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行24小時(shí)加壓測(cè)試。