1012機(jī)巷1#鉆場(chǎng)處由掘進(jìn)一區(qū)二隊(duì)進(jìn)行挑頂，由于頂板較為破碎，挑頂過程中發(fā)生冒頂。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)研究決定：處理好此段冒頂區(qū)后，停止挑頂，改用臥底的方式保證巷道高度。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制此安全技術(shù)措施。審批后，認(rèn)真貫徹實(shí)行。

1.自1012機(jī)巷1#鉆場(chǎng)向里2.5m至冒頂段，采取架設(shè)工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚規(guī)格：礦用11#工字鋼，梁全長(zhǎng)4100mm，腿長(zhǎng)3150mm，扎角75°，棚距中—中600mm。

2.工字鋼棚架設(shè)垂直巷道頂、底板、正規(guī)有勁，幫、頂必須使用使用金屬網(wǎng)片加木料腰嚴(yán)背實(shí)并打牢勁，質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行下一棚施工。

3.在冒頂處向里（切眼方向）15m，打挑棚加固頂板，待處理完冒頂后，再由外向里逐棚架設(shè)工字鋼棚。挑棚：一梁三柱，梁為Φ200mm的半圓木，棚腿為Φ180mm的圓木，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定；柱窩深度不低于200mm。

4.處理冒頂前，先加固原工字鋼棚。加固方法：使用液壓?jiǎn)误w支柱或直徑不低于200mm的圓木在原工字鋼棚梁中部打點(diǎn)柱。點(diǎn)柱要正規(guī)有勁，柱窩深度不少于200mm。

5.冒頂處采用木垛法處理，操作如下：

①處理人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具將冒頂部危巖找凈，確認(rèn)無冒落危險(xiǎn)后，使用長(zhǎng)4m的24kg/m的鋼軌做過梁，一端搭在已架工字鋼棚梁上（至少兩棚），另一端搭在冒頂茬處（并扎入冒頂茬內(nèi)不低于200mm），過梁間距500mm。與工字鋼搭茬處必須用雙股8#鐵絲連接扎緊，然后抓緊接頂；

②接頂時(shí)，留一人觀察頂板，2～3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速的供應(yīng)各種材料，接頂時(shí)必須接實(shí)；

③冒頂長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺，加強(qiáng)支護(hù)保護(hù)，在護(hù)頂圓木或超前過梁保護(hù)下，由外向里，逐段架設(shè)支架和搭木垛處理。在處理冒頂區(qū)時(shí)，必須先對(duì)冒頂區(qū)供風(fēng)，瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可處理冒頂工作。

④處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并在冒頂向里30m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員走進(jìn)冒頂區(qū)。

⑤處理冒頂前，必須清理好退路，以保證后路暢通。

1.在1012機(jī)巷1#鉆場(chǎng)水窩最低點(diǎn)向下臥底1m，自此地點(diǎn)向外30m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按一定的坡度臥底順好（保證巷道高度自巷中軌面至頂板槽鋼梁不低于2.5m）。

2.1012機(jī)巷自1012探水巷向外段，除上述地點(diǎn)外，其他地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行臥底，高度自巷中軌面至頂板槽鋼梁不低于2.5m。

3.臥底前，必須對(duì)施工地點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，堅(jiān)決做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待處理好后，方可工作。

4.施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以保證后路暢通。

5、臥底時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)原鋪設(shè)軌道的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺道釘、道夾板螺絲等現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)齊。

6.臥底所出煤（巖），不破碎的嚴(yán)禁從皮帶機(jī)運(yùn)出。嚴(yán)禁大塊矸石、碎網(wǎng)片進(jìn)入皮帶，以防撕皮帶。矸石長(zhǎng)、寬、厚均不得超過200mm。

7.皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近皮帶機(jī)300mm范圍內(nèi)作業(yè)。

8.施工人員要配合默契，以防擠手碰腳。