?? 1、提升機(jī)必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門安全培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

?? 2、絞車最大繩速為5.6m/s，提人時(shí)提升速度不大于4m/s，提物時(shí)速度不大于5.6m/s。提升機(jī)八大保護(hù)必須齊全可靠。必須安裝后備保護(hù)裝置。必須配備系統(tǒng)。

?? 3、絞車的過卷高度不得超過3m。

?? 4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工、從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號(hào)裝置外，還必須有備用信號(hào)裝置。吊盤至工作面的信號(hào)選用聲光作為聯(lián)系方式。

?? 5、井下與井口之間，井口與絞車司機(jī)之間，必須裝有直通電話。

?? 6、應(yīng)有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度；應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄薄等各種記錄，車房?jī)?nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。

??7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，所用鋼絲繩斷絲，鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認(rèn)真記錄。

?? 8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)簽字并做好交接班記錄。

?? 9、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)，操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。

?（1）當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問時(shí)，應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。

?（2）接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知井口信號(hào)工，原信號(hào)作廢，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。

?（3）司機(jī)不得擅自動(dòng)車，因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。

?10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查：

?（1）軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)；強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。

?（2）各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗(yàn)過卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)，聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。

?（3）制動(dòng)系統(tǒng)中，制動(dòng)盤偏擺不應(yīng)超過0.5mm，表面應(yīng)清潔無油污；液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，殘壓不超過0.5MPa，各

電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置正確；液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。

?（4）各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。

?（5）檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

?（6）聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無松動(dòng)，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。

?11、絞車專職維護(hù)人員應(yīng)檢查：

?（1）支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢固。

?? 1、使用氧氣乙炔切割前：

??? （1）先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器，以便隨時(shí)滅火。

??? （2）、必須用不燃性材料對(duì)附近的管線，等加以保護(hù)，以防損壞。

?(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。只有瓦斯?jié)舛鹊陀?span>0.5%，經(jīng)瓦斯員，和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員，氣割工，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。??

?(4)施工人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方井壁進(jìn)行認(rèn)真檢查，找清懸矸，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行切割作業(yè)。

?? 2、作業(yè)時(shí)地點(diǎn)，要用不燃材料（黃土或砂子）承接火星，井底要封嚴(yán)煤倉(cāng)口，防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。

?? 3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，無關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。

?? 4、乙炔氧氣切割期間，必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

?? 5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進(jìn)行操作，氧焊工必須持證上崗，戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。

?? 6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。切割時(shí)必須有人專職負(fù)責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。

?? 7、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。

?? 8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米，距施工地點(diǎn)必須大于10米，保證安全。

?? 9、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專人保管，接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。

?? 10、作業(yè)結(jié)束后，所有氧焊用物品必須及時(shí)出井，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水，并有專人檢查1小時(shí)以上，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可離開。

?? 1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施，熟知施工步驟，明確分工責(zé)任，安全注意事項(xiàng)交代清楚。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，并把安全帶拴于施工現(xiàn)場(chǎng)可靠物件上。

?? 2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時(shí)，必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理。