??????? 四、安全技術措施
??????? 1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責。
??????? 2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。
??????? 3、施工中必須有跟班隊長在現場負責指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現問題及時處理。1、每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全
??????? 4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責施工點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點100m外安全地點，防止運一隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。
??????? 5、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機車聲光信號齊全。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，運一隊專職協(xié)調人員必須先與開三隊跟班隊干聯(lián)系，經同意且人員全部躲入水倉巷安全地點或機車室安全地點后方可行車。
??????? 6、施工前，必須將爆破點前后電纜取下用直徑4吋鐵管子套好，再用30mm厚木板、舊皮帶防護好。
??????? 7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導體嚴禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前、后各5m明線由運一隊先行掐掉后方可施工。
??????? 8、人員經過軌道巷必須先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。
??????? 9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴格執(zhí)行把口警戒制度，非經開三隊現場班組長給把口人員發(fā)出明確通行信號，嚴禁車輛通過施工區(qū)域。
??????? 10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求使好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經驗的老工人進行敲幫問頂。現場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。
??????? 11、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現松動及時處理，兩臺以上風鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。
??????? 12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。
??????? 13、爆破每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。
??????? 14、爆破時必須嚴格執(zhí)行 “一炮三檢”、制度，爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行爆破。
??????? 15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長同爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，先用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線，并檢查有無拒爆，必須按規(guī)定處理拒爆。
??????? 16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，必須在臨時支護下進行操作。
??????? 17、裝渣時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。車輛通行時人員必須在機車庫、水倉巷安全地點躲避，防止車輛掉道發(fā)生擠傷事故。
??????? 18、運一隊車輛通行時人員必須在機車庫、水倉巷安全地點躲避，防止車輛掉道發(fā)生擠傷事故。
??????? 19、噴漿前，將風水管路、輸料管摽牢安全可靠，噴漿時，要經常檢查風水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。
??????? 20、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45。
??????? 21、 噴漿時噴頭應垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實，U型鋼棚之間噴層表面平整，U型鋼表面噴射10mm厚左右砂漿，無赤腳、穿裙現象。
??????? 22、噴漿時，噴頭嚴禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時采用敲擊法疏通同時應放直輸料管，風壓不大于0.4Mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人，噴漿機發(fā)生故障時，必須停電處理，送電前要與有關人員聯(lián)系好。4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施，防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。
??????? 23、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。
??????? 24、噴漿前，將噴射現場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。
??????? 25、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
??????? 26、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。
??????? 27、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
??????? 28、噴射過程中，根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
??????? 29、噴射工作結束后，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。
??????? 30、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。
??????? 31、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
??????? 32、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°
??????? 33、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200—250mm為宜。
??????? 34、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
??????? 35、開鉆時，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
??????? 36、安裝、錨固錨桿時，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機進行攪拌，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。
??????? 37、錨桿預緊力矩不低于200N.m，如發(fā)現錨固不合格，必須補打合格的錨桿。
??????? 38、錨網及架棚作業(yè)，一循環(huán)不超過1.3m。柱窩挖好棚腿上梁栽到實底后，上梁工作必須班組長安排至少6名精干人員擔任，并將梁用雙股8#絲與永久支護固定牢靠后進行。
??????? 39、背棚采用菱形金屬網、背木背設?？枕敳淮笥?.4m時，用荊笆、半圓木將頂幫背設嚴密。
??????? 40、架棚頂幫破碎時，用撞楔法控頂。用舊管縫錨桿、木扦椽、舊水槍、半圓木等以不大于0.2m平行間距，打入正前不大于0.2m。如遇冒頂，必須安排有經驗的老工人在安全監(jiān)護下，在安全掩體下及時用直徑16cm以上坑木絞架接頂，冒到哪，絞到哪，并扒釘固定牢靠。
??????? 41、施工腳手架必須焊接牢固，平臺用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結束及時拆掉。
??????? 42、作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程要求佩戴質量完好的保險帶，保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質量及使用固定情況，落實到位再生產，
??????? 43、施工點碴必須及時清凈，道面、道心及兩側不得有碴塊及雜物。
??????? 44、施工點下風側必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時能夠正常使用。
??????? 45、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11小時。
??????? 46、嚴格執(zhí)行精細化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴禁亂扔亂放。每班結束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
??????? 47、人工卸料、拌料、運料必須叫應好，并注意好來往行人及施工人員，人身、長物料、工具及導體物料不觸及明線。
??????? 48、嚴格混凝土配合比，并拌料均勻，不出現干料。
??????? 49、開口前必須對施工段的管線進行有效的保護后，方可作業(yè)。
??????? 50、嚴格執(zhí)行爆破站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負責警戒。
??????? 51、本措施抄送運一隊一份，由其向相關人員貫徹。
??????? 52、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。
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