第五節(jié)? 運輸

　　1、井筒內(nèi)裝載機運行時，嚴禁行人，行人時，嚴禁裝載機上下運行。

　　2、進入暗槽后，使用小絞車時，嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理的有關(guān)規(guī)定，臨時道軌鋪設(shè)符合要求。

　　3、小絞車繩及鉤頭應(yīng)派專人檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報，及時處理。

　　4、對絞車司機、裝載機司機、挖掘機司機以及自卸車司機要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，上班前嚴禁酗酒。

　　第六節(jié) 質(zhì)量保證措施

　　1、施工前，應(yīng)在井口附近設(shè)井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少于三個，并適當進行保護。

　　2、打眼穩(wěn)模前，應(yīng)按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。

　　3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實驗室進行原材料試驗合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場對材料做配比試驗，測定砂、石含水量及時調(diào)整水灰比。

　　4、對PLD—1600型電子自動計量配料系統(tǒng)定期校正，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑，水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5％。

　　5、雨季施工時，黃沙、石子等原材料必須放在專門料場里用雨布遮蓋，水泥必須放在水泥庫里。

　　6、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整配比，

　　7、實行專職質(zhì)檢員對混凝土質(zhì)量進行跟班檢查制度，混凝土不符合質(zhì)量標準的不準澆筑，確保井壁混凝土質(zhì)量。

　　8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。

　　9、必須對澆筑使用的碹骨、模板質(zhì)量進行嚴格的檢查，碹骨、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須的符合設(shè)計要求、規(guī)程規(guī)定。

　　10、模板組裝、碹骨假設(shè)必須牢固可靠。

　　11穩(wěn)模時應(yīng)由跟班技術(shù)人員對井筒高、寬進行檢查，工程質(zhì)檢人員驗收。

　　12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調(diào)整。

　　13、每次使用前，必須對模板進行檢修，并對模板尺寸進行校正，變形嚴重整改不過來的碹骨及模板嚴禁使用。

　　14、井筒澆筑混凝土時應(yīng)對稱澆筑，對稱震搗。

　　15明槽段應(yīng)嚴格按照掘進斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。

　　16、每班之間嚴格執(zhí)行交接班制度，當班工程不合格的不進行交接班。

　　17、混凝土入模后應(yīng)設(shè)專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振混過振，確保井壁混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩，麻面現(xiàn)象。

　　18、模板在使用前必須清理干凈，刷隔離劑。

　　19、混凝土澆筑時，井壁有淋水時，應(yīng)對淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內(nèi)。20、實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量跟班檢查驗收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程設(shè)計要求，不符合要求不準澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。