1　4272B11b頂分層工作面概況

　　礦井開采緩傾斜煤層，可采煤層13層，總厚度33m，其中頂板為復(fù)合頂板的可采煤層6層，總厚度17m，占礦井可采煤層總厚的52%。4272B11b頂分層工作面系該礦四水平、42采區(qū)、7階段北翼B11b頂分層工作面，其回采上限標(biāo)高為-573m，下限標(biāo)為-633m，煤層平均厚度4?1m，傾角21°，工作面傾向長168m，走向長240m。工作面采高2.0m，初采期間采高1.8m，煤層直接頂為厚1.2m的深灰色細(xì)砂質(zhì)泥巖，其上為厚0.8m的煤線，基本頂為厚2.0m的深灰色條帶狀細(xì)砂巖，其上為灰色中厚層狀細(xì)砂巖。根據(jù)復(fù)合頂板的特征，本工作面為典型的復(fù)合頂板工作面。

　　2　采煤方法和頂板管理

　　工作面采用傾斜分層走向長壁采煤法，炮采落煤工藝。

　　支護(hù)方式為齊梁直線柱鉸接走向棚支護(hù)頂板，支柱型號為DZ22-30/100型單體液壓支柱，頂梁型號為HDJA-1000型金屬鉸接頂梁，柱距0.5m，排距1.0m。工作面采用三、四排控頂，即3~4m管理，放頂步距1.0m。初采期間特殊支架為單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁架設(shè)的一梁一柱順山鉸接挑棚。

　　采空區(qū)采用全部垮落法處理。

　　3　勞動組織及循環(huán)方式

　　勞動組織形式為單鎬采煤，雙人分段放頂回柱。工作面作業(yè)方式為“兩采一準(zhǔn)”，日進(jìn)2個循環(huán)。

　　4　冒頂事故情況

　　事故發(fā)生時間為2004年3月12日下午，事故當(dāng)班為檢修班。事故發(fā)生時工作面上端距切眼11m，下端距切眼4m。冒頂范圍為工作面下端頭向上3~50m段，冒頂傾向長度47m，走向長度4m。采空區(qū)懸露的頂板(傾向長30m、走向長3m)也跟隨冒落。

　　5　冒落機(jī)理分析

　　5.1　4272B11b頂分層工作面冒頂特點(diǎn)

　　5.1.1 冒頂前，采場頂板壓力不大，支架沒有壓縮變形。

　　5.1.2 冒頂前無明顯征兆，推垮發(fā)生時速度快，來勢兇猛。

　　5.1.3 冒頂發(fā)生在開切眼附近。

　　5.1.4 冒頂發(fā)生在回柱放頂即將結(jié)束時。

　　5.1.5 復(fù)合頂板軟巖層呈整體冒落。

　　5.1.6 冒頂后，基本頂大面積懸露。

　　5.1.7 冒頂后，單體支柱沿煤層傾斜方向倒下。

　　5.1.8 冒頂后，冒頂段以上4m工作面煤壁頂板出現(xiàn)斷裂。