(2)鉆孔的施工工藝及勞動組織。一是采面配備10臺QFZ-22型防突輕便鉆機(jī),8臺同時使用,
　　
　　2臺備用,為使采面上排措施孔控制到距底板2.5m以上的軟分層中,采取吊掛式的打鉆新工藝;二是采面配備2套測試儀器、儀表,4個專職防突測試工,實行專業(yè)化、程序化防突測試;三是采面措施孔打鉆隊伍專業(yè)化,配備50人專一執(zhí)行防突措施,做到隨打、隨封、隨抽、隨注;打鉆時間固定化,打鉆時間定為每天8:00檢修班。
　　
　　2.3強(qiáng)化高位水平鉆孔瓦斯抽放防止采空區(qū)冒落帶與裂隙帶之間的高濃度瓦斯涌入到上隅角是最有效措施之一是高位頂板水平鉆孔。戊9、10-12170采面風(fēng)巷每間距100m做一個頂板高位鉆場,每個鉆場布置7個Φ89mm、深140m的高位水平鉆孔,鉆孔水平方向控制風(fēng)巷以下2~15m的范圍內(nèi),垂直高度控制到戊9、10煤層頂板以上10~16m的位置,強(qiáng)力抽放采空區(qū)上部高濃度瓦斯。其單孔濃度最高可達(dá)60%~80%,單孔純瓦斯流量在1.2m3/min左右,其抽放采用2BEF-353型80m3/min抽放泵和Φ200mm抽放管單獨系統(tǒng)高負(fù)壓、高濃度的抽放采空區(qū)瓦斯。
　　
　　2.4加強(qiáng)上下隅角管理
　　
　　下隅角試用聚胺脂砌塊封堵工藝,其外再吊掛一道30m長接頂接底的擋風(fēng)障,防止下隅角向采空區(qū)漏風(fēng)。上隅角采用10根Φ75mm的高分子吸排管緊貼頂板插到切頂線處,利用2BEC-42型160m3/min抽放泵和Φ500mm抽放管單獨抽放系統(tǒng),低負(fù)壓、大流量強(qiáng)力抽放上隅角瓦斯,使上隅角高濃度瓦斯提前分流抽走,不涌向上隅角。同時靠切頂線并在10根Φ75mm抽放支管末端以外再掛一道接頂接底的擋風(fēng)障,其外再掛一道30m的導(dǎo)風(fēng)障,起均壓和擋瓦斯的作用。
　　
　　2.5優(yōu)化采場設(shè)計加強(qiáng)通風(fēng)
　　
　　該采面采用ZY6400/23.5/45高支架,最大控頂距5m,高4.5m,機(jī)、風(fēng)兩巷采用4.2m×3m的
　　
　　大斷面支護(hù),其風(fēng)流暢通,達(dá)到降低機(jī)、風(fēng)兩巷的風(fēng)壓差,減少采空區(qū)漏風(fēng),防止采空區(qū)瓦斯大量涌出的目的,為此該采面配風(fēng)為1800m3/min,機(jī)風(fēng)兩巷的壓差僅為60Pa。
　　
　　3結(jié)論
　　
　　(1)八礦在戊9、10-12170綜采工作面4.5m大采高實踐,摸索出了礦山壓力規(guī)律:即直接頂初次跨落步距17~20m;老頂初次跨落步距25~35m;老頂周期跨落步距17~20m,能有效控制礦山壓力。
　　
　　(2)卸壓區(qū)淺孔抽放,由單排孔布置改為兩排三花眼布置,杜絕了采面抽放空白帶突出,降低了煤壁瓦斯涌出,使回瓦斯保持在0.5%以下。
　　
　　(3)規(guī)范、優(yōu)化了支架操作工和割煤司機(jī)的移架和割煤工藝,控制了礦山壓力,有效防止了煤壁片幫。
　　
　　(4)改進(jìn)了上、下隅角封堵材料和工藝,提高了上隅角抽放效果,減少了投入,減輕了工人勞動強(qiáng)度。
　　
　　(5)該采面瓦斯綜合治理技術(shù)可行,效果明顯,有效解決了瓦斯對采面正常生產(chǎn)的制約和影響,目前該采面瓦斯涌出量在21.27m3/min前提下,平均日產(chǎn)達(dá)到達(dá)3000t以上,實現(xiàn)了采面高產(chǎn)高效。