5、按圖紙及冷卻塔說(shuō)明書(shū)對(duì)冷卻塔進(jìn)行組裝及安裝，然后進(jìn)行管路配置。

　　6、冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。

　　7、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

　　8、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。

　　9、管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

　　（五）管路系統(tǒng)安裝

　　1、所有的管路及管件加工制作，鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求：

　　a、焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，并按說(shuō)明書(shū)和工藝評(píng)定的要求使用；

　　b、管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求：

焊接常用的坡口型式和尺寸

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　　C、不等壁厚對(duì)接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管子、管件組對(duì)時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并對(duì)坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。

　　d、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求

　　e、管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。法蘭連接螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3扣；法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必須將其埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得大于2mm；平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的1/2～1/3，并在互為90°角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。

　　2、管道除銹：管路內(nèi)外表面均采用噴吵除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa21/2級(jí)。

　　3、管道涂漆施工：管路內(nèi)壁涂刷復(fù)合型液體涂料WA1、分A、B兩組，按比例調(diào)配，共噴涂6遍，底漆、中間漆和面漆各兩遍，總厚度不小于200μm。外表面采用環(huán)氧鐵約底漆兩遍，環(huán)氧瀝青漆三遍，總厚度不小于150μm。

　　4、管道涂漆涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

　　5、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

　　6、管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

　?。⑼咚贡迷囘\(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、所有機(jī)電設(shè)備都按設(shè)計(jì)和規(guī)定安裝完畢后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、連接部位仔細(xì)檢查一遍，尤其是水泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中，閥門開(kāi)閉、管路連接接頭等處。

　　3、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑，各處的潤(rùn)滑及密封是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)后方可進(jìn)行。

　　4、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先進(jìn)行電機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后，再連接瓦斯泵進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，主電機(jī)兩端按要求加足指定潤(rùn)滑脂，時(shí)間不得少于1小時(shí)。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)700C,滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)800C。

　　8、依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件，在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行操作，并隨時(shí)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定。

　　具體操作步驟如下：

　?。?）泵的啟動(dòng)（按說(shuō)明書(shū)）

　　1）打開(kāi)吸氣管閘閥

　　2）打開(kāi)排氣管閘閥

　　3）外沖洗軸封時(shí)：打開(kāi)密封液閥門

　　4）起動(dòng)動(dòng)電機(jī)后：立即打開(kāi)進(jìn)氣閥門

　　5）調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門：使流量和壓力達(dá)到規(guī)定值

　　（2）泵的關(guān)停

　　1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)掉電機(jī)，關(guān)閉密封液閥門

　　2）關(guān)閉排氣管閘閥

　　9、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　10、在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，檢查管網(wǎng)的各設(shè)施，特別是閘閥，逆止閥和流量計(jì)以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。

　　11、試運(yùn)轉(zhuǎn)中要詳細(xì)記錄各數(shù)據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。

　　五、施工安全措施

　　（一）機(jī)電設(shè)備安裝施工安全措施

　　1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，生產(chǎn)必須管安全”的精神，開(kāi)展多種形式的安全教育和學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程，并堅(jiān)持持證上崗，實(shí)行施工前的安全技術(shù)交底制度。

　　2、使用吊車起吊物件時(shí)吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動(dòng)，閉雜人員不得在現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)，吊裝應(yīng)有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢(shì)指揮不明不吊；上下傳遞物件時(shí)應(yīng)用調(diào)度繩，不得拋上扔下。