3、 閉巷道積聚瓦斯的排放方法

　　長期停掘的巷道，在巷口已構(gòu)筑了密閉墻，通風(fēng)機也已拆除，其內(nèi)積聚瓦斯甚多。在排除瓦斯之前需安裝風(fēng)機和風(fēng)筒。根據(jù)巷道的長度準備足夠的風(fēng)筒，其中應(yīng)備1—2節(jié)3m—6m長的短節(jié)。排除這類巷道的積存瓦斯，一般是采用分段排放法：

　?、艡z查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動風(fēng)機吹散稀釋，若不超限，就在密閉墻上角開兩個洞，隨之開啟風(fēng)機吹風(fēng)，起初風(fēng)筒不要正對密閉吹，要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M行風(fēng)向控制。

　?、泼荛]拆除后，瓦檢員和其他工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨后延長風(fēng)筒和排除瓦斯。巷道中風(fēng)筒出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗?，可將風(fēng)筒口縮小加大風(fēng)流射程，吹出前方的高濃度瓦斯；當(dāng)瓦斯降下來后，接上一個短節(jié)風(fēng)筒，同樣加大風(fēng)流射程排除前方的瓦斯；取下短風(fēng)筒接上長風(fēng)筒（一般為10m）繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯，直至到掘進工作面。

　?、窃谂磐晗锏纼?nèi)瓦斯后，應(yīng)全面檢查巷道各處的瓦斯?jié)舛?，如局部地點仍有瓦斯超限，仍可采用斷開風(fēng)筒接頭的方法，排除該區(qū)段的瓦斯。

　4、 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理

　　在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（冒高），有時可能達到很大的范圍。由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有兩種：

　　⑴充填空洞法：

　　充填空洞法大多是先在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃土將冒落空洞填滿，或用注漿泵將聚氨脂攪拌，注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。這樣可以消除瓦斯積聚的空間，免于瓦斯積存，通常在冒頂面積不大的情況下使用。

　?、骑L(fēng)流吹散法：

　?、亠L(fēng)流吹散法處理積聚瓦斯是普遍采用的措施。當(dāng)冒高小于2m體積不超過6m3巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，可采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法，風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等。

　?、诋?dāng)冒高大于2m，冒高體積超過6m3，巷道風(fēng)速低于0.5m/s時，同時又具有局部通風(fēng)機送風(fēng)的地點，可采用分支風(fēng)管法（俗稱風(fēng)袖），一般是將導(dǎo)風(fēng)筒開個小口并接上小風(fēng)筒或膠管，利用風(fēng)機的小部分送至高頂處，以吹散積聚的瓦斯。若巷道中無風(fēng)機及風(fēng)筒，但有壓風(fēng)管，也可從壓風(fēng)管上接出一個或多個分支管，伸到高頂處，送入壓風(fēng)吹散積聚的瓦斯。

　?、欠忾]抽放法：

　　如果冒高處瓦斯涌出量很大，巷道風(fēng)量又不足，若采用風(fēng)流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風(fēng)流瓦斯超限，此時方可采用此法。

　　5、 回采工作面上隅角瓦斯積聚的預(yù)防和處理

　　預(yù)防回采工作面上隅角積聚瓦斯的最根本措施，是合理的選擇通風(fēng)系統(tǒng)。W型Y型通風(fēng)系統(tǒng)可以很好地預(yù)防和處理上隅角瓦斯積聚。

　　5.1引導(dǎo)風(fēng)流稀釋帶走

　　引導(dǎo)風(fēng)流稀釋的實質(zhì)是把新鮮風(fēng)流引入到回采工作面的上隅角，將該處積聚的瓦斯稀釋并帶走。

　?、亠L(fēng)障法：當(dāng)回采工作面上隅角積聚的瓦斯范圍不大和濃度不高（3%）左右的情況下用此法。

　　②尾巷法：常用于瓦斯涌出較大、超限嚴重的場所。在工作面的回風(fēng)中有兩條巷道。一條最高允許濃度為1.0%的回風(fēng)巷，另一條是瓦斯?jié)舛茸罡呖蛇_2.5%的專用回風(fēng)副巷（尾巷）。這樣一來，工作面的風(fēng)流部分進入回風(fēng)巷，另一部分風(fēng)流則經(jīng)工作面上隅角進入尾巷。

　　5.2 抽排上隅角瓦斯

　　利用通風(fēng)負壓引排上隅角瓦斯。需設(shè)置風(fēng)障，并將瓦斯引入鐵風(fēng)筒或伸縮性風(fēng)筒中，風(fēng)筒一直鋪設(shè)到回風(fēng)巷的安全地點，利用風(fēng)筒兩端的壓差連續(xù)不斷排放上隅角瓦斯?；蛟诨仫L(fēng)巷內(nèi)提前鋪設(shè)瓦斯抽放管，抽放。

　　6、其它瓦斯積聚的處理

　　6.1 頂板附近瓦斯層狀積聚的處理

　　瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷面中形成。防止和消除瓦斯層的主要方法是：增加巷道內(nèi)的風(fēng)速；增大巷道頂板附近的風(fēng)速；用旋流風(fēng)筒處理積聚的瓦斯；封閉隔絕瓦斯源。

　　6.2 鏈板輸送機底槽積聚的瓦斯處理

　　開采瓦斯煤層時，鏈板輸送機底槽往往積聚著高濃度瓦斯，主要是底槽內(nèi)滯留的煤粉涌出的瓦斯所致。防止和處理瓦斯積聚的措施有：機頭和機尾不要堆積過多的煤炭，減少底槽中的遺留煤粉量，保持底槽暢通，防止瓦斯積聚；工作面不出煤時，隔一定時間運轉(zhuǎn)一會輸送機，以消除瓦斯積聚；有壓風(fēng)管路的工作面，可用壓風(fēng)吹散底槽中的積聚瓦斯；在鏈板上安裝專用鋼絲刷，以消除底槽中的煤粉，鋼絲刷的間距不大于6m；原煤層上分層回采時，輸送機底槽的槽底封閉。

　　6.3采煤機附近積聚的瓦斯處理

　　當(dāng)開采瓦斯煤層時，采煤機附近經(jīng)常出現(xiàn)高濃度瓦斯積聚，容易積聚瓦斯地點是截割頭附近和機體與煤壁之間。通常，在采煤機上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀，一旦瓦斯超限就切斷電源，停止割煤。加大工作面風(fēng)量，提高機道和采煤機附近的風(fēng)速，以消除其局部瓦斯積聚，當(dāng)工作面風(fēng)速不能滿足防止采煤機附近瓦斯積聚時，應(yīng)提高局部地點風(fēng)速的辦法，通常采用小引射器加大采煤機附近的風(fēng)速。