3.2采用淺進(jìn)刀的方法
　　移架采用擦頂移架,及時(shí)跟機(jī)移架,減少頂板的暴露時(shí)間,防止人為冒頂事故的發(fā)生。

　　3.3采用炮掘方式留頂
　　綜采面在推進(jìn)過(guò)程中,局部區(qū)段復(fù)合頂變厚,正常的由煤面開(kāi)始降架,采煤留頂非常困難。如2101工作面15～25架共15ｍ,復(fù)合頂厚超過(guò)1.5ｍ,煤厚2ｍ,采高達(dá)3.5ｍ高,不利于安全生產(chǎn),煤質(zhì)不好。采取由兩邊向中間掘進(jìn)超前開(kāi)幫方式留住頂板。具體方法:從復(fù)合頂區(qū)段兩側(cè)垂直于煤面留復(fù)合頂開(kāi)口,規(guī)格2ｍ×2ｍ,單體支柱配圓木支護(hù);由兩側(cè)向中間掘進(jìn)直至掘透;采煤機(jī)通過(guò)此處不割煤,只清理浮煤;移架時(shí)先降架再移架。

　　4片幫冒頂?shù)念A(yù)防措施

　　4.1由煤壁打錨桿加固煤墻減少片幫工作面冒頂主要是由片幫所導(dǎo)致冒頂。為減少工作面片幫,應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行加固。加固方法:利用普通木錨桿打在煤壁上。具體做法:(1)倒楔式木錨桿,長(zhǎng)不小于1.5ｍ,直徑38ｍｍ,木托板規(guī)格為200ｍｍ×200ｍｍ×25ｍｍ。(2)在煤壁上打兩排錨桿,間排距為700ｍｍ×700ｍｍ,3花眼布置,錨桿眼直徑為42ｍｍ。(3)打錨桿處前后3架支架前端背好頂,支架有效接頂,并達(dá)到初撐力。施工順序?yàn)?敲幫問(wèn)頂搭臨時(shí)腳架打錨桿眼支設(shè)錨桿、上托板。

　　4.2超前移架、快速移架、減小梁端距
　　根據(jù)液壓支架無(wú)伸縮梁與側(cè)護(hù)板的特點(diǎn),在片幫區(qū)段,采取先移架后推溜的方法,減少梁端與煤壁的空頂距離,防止冒頂發(fā)生。
　　如果煤壁片幫比較嚴(yán)重,可采取提前支護(hù),即當(dāng)煤壁剛發(fā)生片幫時(shí),不必等采煤機(jī)割煤,支架就利用前柱與輸送機(jī)間的富裕量向前挪移,使煤壁片幫后的頂板得到提前支護(hù),這時(shí)回采工藝過(guò)程為移架—采煤—推輸送機(jī),可大大減少梁端與煤壁的空頂距離和空頂時(shí)間。在采煤機(jī)割煤后及時(shí)移支架再移輸送機(jī),這時(shí)回采工藝過(guò)程為割煤—移架—推輸送機(jī)。為此,支架前柱與輸送機(jī)的電纜槽托架間要預(yù)留1次截深距。這種方式用于頂板破碎和容易冒落的煤層,在超前移架仍未見(jiàn)效的前提下,在支架前梁上增設(shè)圓木托住頂板。

　　5結(jié)束語(yǔ)
　　由于采取了上述措施,頂板管理狀況得到改善,冒頂?shù)玫接行Ф糁?為綜采面在破碎頂板條件下實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提供了較為成功的經(jīng)驗(yàn)。但這些措施還不盡完善,有待改進(jìn),必須研究更為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)方便快捷的頂板控制方法,如頂板固化技術(shù)等,為綜采面穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保證。