3 自然發(fā)火隱患的綜合治理

　　3.1 羅克休泡沫新型防滅火材料封堵漏風(fēng)及密閉高冒段堵漏

　　一是在3101進支架橫川密閉外向正上空頂處布置12個1~2 m長的鋼管，對高冒處實施噴漿后利用預(yù)埋鋼管實施注羅克休，將3101進支架橫川密閉外口 正上方大面積高冒區(qū)進行徹底堵漏封堵；二是對3101進支架橫川、3101上順槽橫川、3101高抽巷、3101泄巷橫川密閉分別進行了噴漿，同時分別在3101采空區(qū)后部各密閉外1 m處釘設(shè)1道臨時板墻，對原密閉和臨時板墻之間的空間實施注羅克休充填加固，杜絕漏風(fēng)；三是在3101工作面下隅角利用直管向3101采空區(qū)實施注羅克休堵漏，材料比例為羅克休樹脂：羅克休催化劑為4:1；以上地點共注羅克休材料約6 t。對所有漏風(fēng)源進行了徹底封堵。

　　3.2 采空區(qū)注凝膠 復(fù)合膠防滅火治理

　　即從3101工作面后部的原進架橫川、泄巷橫川、上順槽橫川分別向采空區(qū)集中注凝膠，共注玻璃水約20 t。另由抽放隊利用ZY-150鉆機從二進風(fēng)巷的3個地點分別打鉆至3101進支架橫川內(nèi)的里段、中段和外段密閉處，利用膠體的凝固特性，分別對巷道、密閉周圍進行封堵加固堵漏，消除漏風(fēng)防止自然發(fā)火。

　　3.3 利用FSA MEA新型防滅火材料堵漏 阻燃治理發(fā)火隱患

　?。?）實施3101采空區(qū)注MEA方案。即：在3101工作面下順槽設(shè)1臨時注MEA泵站，將MEA和水按5%的比例配成阻化劑。用泥漿泵加壓后，通過泥漿泵管路與采空區(qū)預(yù)埋注MEA管理聯(lián)通，自下隅角開始40 m范圍內(nèi)噴灑阻化劑，每5架為1個噴灑點，每點噴灑時間為15~20 min，下隅角噴灑時間為30~40 min，利用工作面微量漏風(fēng)使MEA進入采空區(qū)，使采空區(qū)后部形成1條防滅火阻然帶。起到阻止采空區(qū)遺煤自然的作用。

　?。?）在-270 m膠帶巷尾原密閉外2~3 m處打設(shè)1道煤袋墻（將碎煤與FSA混合后裝袋），并在兩密閉中間留設(shè)1趟注漿管，進行注漿，使其充分混合，起到封堵漏風(fēng)的作用。

　　3.4 均壓措施

　?。?）單調(diào)壓氣室-連通管閉區(qū)均壓。即在3101抽排巷原永久密閉久新建1道高質(zhì)量密閉墻（保證調(diào)壓氣室的氣密性），與原密閉墻之間形成1個單獨的調(diào)壓氣室，同時從調(diào)壓氣室內(nèi)敷設(shè)2根裝有調(diào)節(jié)閘門的Φ5 mm 金屬管至火區(qū)進風(fēng)側(cè)，調(diào)節(jié)閘門安設(shè)在距調(diào)壓氣室2~4 m處，調(diào)壓管內(nèi)若壓力較小，可在調(diào)壓管進風(fēng)側(cè)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施實施增阻，以增加管內(nèi)壓力，調(diào)壓管連接完畢后要在調(diào)壓氣室外安設(shè)水柱計，對調(diào)壓室與采空區(qū)之間的壓差進行測定。連通管閉區(qū)均壓實施后，使3101高抽巷密閉內(nèi)外壓差逐漸平衡，同時也降低了3101進支架橫川的漏風(fēng)壓差，達到了控制火區(qū)目的。3101高抽巷和進支架橫川密閉內(nèi)CO下降明顯。特別是3101進支架橫川密閉內(nèi)的CO濃度短期內(nèi)由1.984%降至0.01%以下，目前仍呈下降趨勢。

　?。?）開區(qū)均壓。一是優(yōu)化3101工作面通風(fēng)系統(tǒng)，及時封閉3101回風(fēng)巷，保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；二是加大上順槽清淤力度，保證上順槽回風(fēng)斷面，減小上下端頭壓差；三是工作面實施減風(fēng)方案，即工作量由1 600 m³/min逐步降至800 m³/min，降低采空區(qū)內(nèi)部壓差，減少采空區(qū)漏風(fēng)量。

　　4 治理效果分析

　?。?）通過密閉噴漿堵漏、均壓、注凝膠、復(fù)合膠、利用FSA、MAS、羅克休等新型防滅火材料對3101工作面發(fā)火隱患進行綜合治理后，工作面上塘口、上順槽、90#架后的CO于9月26日全部降為0，治理效果明顯。

　　（2）工作面過斷層期間，斷層淋水及注漿水滲入上順槽造成上順槽淤煤積水嚴重，礦安排巷修隊原班在上順槽清淤，工作艱難，進展緩慢，目前上下端頭壓差仍較大，采空區(qū)防滅火工作面仍應(yīng)重視。