A1.7 內(nèi)孔下端設(shè)置支承架,支承架預(yù)留空隙。
A1.8 容器下孔有泄爆裝置,在泄爆裝置與容器支承架之間夾持爆破片。
A1.9 爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。
A1.10容器上所采用的鍛造零件應(yīng)執(zhí)行JB4726的規(guī)定。
A2 技術(shù)條件
A2.1 容器本體無縫鋼管應(yīng)符合YB231的規(guī)定。
A2.2 容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應(yīng)符合GB/T13576.1的規(guī)定，齒形公差應(yīng)符合GB/T13576.4的規(guī)定。
A2.3 密封用膠圈質(zhì)量與精度應(yīng)符合GB3452.1的規(guī)定。
A2.4 焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB4709的規(guī)定,焊縫均勻,無焊穿,夾渣氣孔及假焊等缺陷。
A2.5 外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
A3 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法
A3.1 外觀檢查
抗爆容器本體不得有嚴(yán)重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經(jīng)無損探傷檢查，應(yīng)符合2.4條的規(guī)定。
A3.2 抗爆裂性能
容器內(nèi)放置140發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆后容器本體除泄爆口外，其它部位不得出現(xiàn)爆裂。
A3.3 抗殉爆性能
在抗爆容器內(nèi)放置100發(fā)8#工業(yè)電雷管,同時(shí)在容器外筒壁上捆綁100發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆容器內(nèi)雷管,容器外雷管不得發(fā)生殉爆。
A3.4 沖擊波超壓
在距被引爆的容器側(cè)面2.5米外測(cè)量,其沖擊波超壓不得大于0.02Mpa.
A3.5 聲波
當(dāng)容器內(nèi)100發(fā)8#工業(yè)電雷管爆炸時(shí)，在距爆炸中心5米處測(cè)量噪聲不大于150躲dB。
A3.6 試驗(yàn)條件
A3.6.1取樣
從送檢樣品中,任選30%作為式樣(送檢樣品少于10件時(shí),抽檢數(shù)量不得少于3件)。
A3.6.2試驗(yàn)場地
經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的爆破試驗(yàn)場。
A4 檢驗(yàn)規(guī)則
A4.1 定型試驗(yàn)
新產(chǎn)品試制后投產(chǎn)前必須經(jīng)過定型試驗(yàn)。定型試驗(yàn)的樣品應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)A3.1-A3.5條內(nèi)容。
A4.2 定期檢驗(yàn)
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：
a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過三年時(shí)；
b. 生產(chǎn)設(shè)計(jì)有重大改進(jìn)時(shí)。
定期檢驗(yàn)的抽樣方法、試驗(yàn)內(nèi)容與定型試驗(yàn)相同。
A4.3 出廠檢驗(yàn)
全部產(chǎn)品出廠時(shí)，均應(yīng)通過出廠檢驗(yàn)，認(rèn)定合格后方可入庫出廠。
A4.4 判定原則
A4.4.1被檢驗(yàn)的產(chǎn)品,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足試驗(yàn)條件的規(guī)定時(shí),該產(chǎn)品即可認(rèn)定為合格品。
A4.4.2經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品,允許生產(chǎn)廠家整修后再次提交驗(yàn)收。
A5 標(biāo)志和文件
A5.1 標(biāo)志
容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)固定在容器上。標(biāo)牌應(yīng)含以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
b. 出廠編號(hào)；
c. 生產(chǎn)日期；
d. 生產(chǎn)廠名稱。
A5.2 涂色
容器外表面應(yīng)涂防銹漆,再復(fù)涂中黃色,涂層應(yīng)均勻。
容器法蘭盤下面的泄爆孔總成復(fù)涂黑色。
A5.3 文件
產(chǎn)品合格證；
使用說明書；
A6 附件
A6.1 抗爆容器由于焊接部位易氧化銹蝕,要求用戶經(jīng)常涂漆加強(qiáng)保護(hù)。
A6.2 抗爆容器如遇意外事故發(fā)生爆炸,即應(yīng)拆除不得繼續(xù)使用,且不得修復(fù)再用,以免引發(fā)重大事故。
A6.3 用戶在使用期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片是否完好,如發(fā)現(xiàn)爆破片破裂、穿孔等問題，應(yīng)立即更換新片。