?防止天然氣水合物形成的方法有三種：一是在天然氣壓力和水含量一定的情況下，將含水的天然氣加熱，使其加熱后的水含量處于不飽和狀態(tài)。目前在氣井井場采用加熱器即為此法一例。當(dāng)設(shè)備或管道必須在低于水合物形成溫度以下運(yùn)行時，就應(yīng)采用其他兩種方法：一種是利用吸收法或吸附法脫水，使天然氣露點(diǎn)降低到設(shè)備或管道運(yùn)行溫度以下；另一種則是向氣流中加入化學(xué)劑。目前常用的化學(xué)劑是熱力學(xué)抑制劑，但自20世紀(jì)90年代以來研制開發(fā)的動力學(xué)抑制劑和防聚劑也日益受到人們的重視與應(yīng)用。
????天然氣脫水是防止水合物形成的最好方法，但出自實際情況和經(jīng)濟(jì)上考慮，一般應(yīng)在處理廠(站)內(nèi)集中進(jìn)行。否則，則應(yīng)考慮加熱和加入化學(xué)劑的方法。
????關(guān)于脫水法將在下面各節(jié)中介紹，本節(jié)主要討論加入化學(xué)劑法。
????水合物熱力學(xué)抑制劑是目前廣泛采用的一種防止水合物形成的化學(xué)劑。向天然氣中加入這種化學(xué)劑后，可以改變水在水合物相內(nèi)的化學(xué)位，從而使水合物的形成條件移向較低溫度或較高壓力范圍，即起到抑制水合物形成的作用。
????常見的熱力學(xué)抑制劑有電解質(zhì)水溶液(如CaCl2等無機(jī)鹽水溶液)、甲醇和甘醇類有機(jī)化合物。以下僅討論常用的甲醇、乙二醇、二甘醇等有機(jī)化合物抑制劑。
??? (一)?使用條件及注意事項
????對熱力學(xué)抑制劑的基本要求是：①盡可能大地降低水合物的形成溫度；②不和天然氣中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；③不增加天然氣及其燃燒產(chǎn)物的毒性；④完全溶于水，并易于再生；⑤來源充足，價格便宜；⑥凝點(diǎn)低。實際上，完全滿足這些條件的抑制劑是不存在的，目前常用的抑制劑只是在某些主要方面滿足上述要求。
????氣流在降溫過程中將會析出冷凝水。在氣流中注入可與冷凝水混合互溶的甲醇或甘醇后，即可降低水合物的形成溫度。甲醇和甘醇都可從水溶液相(通常稱為含醇污水)中回收、再生和循環(huán)使用，在使用和再生中損耗掉的那部分甲醇和甘醇則應(yīng)定期或連續(xù)予以補(bǔ)充。
????在溫度高于-25℃并連續(xù)注入的情況下，采用甘醇(一般為其水溶液)比采用甲醇更為經(jīng)濟(jì)。由于乙二醇成本低、黏度小且在液烴中的溶解度低，因而是最常用的甘醇類抑制劑。而在溫度低于-25℃的低溫條件下，則應(yīng)優(yōu)先使用甲醇，因為甘醇的黏度較大，故與液烴分離困難。
????為了保證抑制效果，必須在氣流冷卻至形成水合物溫度前就注入抑制劑。例如，在低溫法脫水中應(yīng)將甘醇類抑制劑噴射到氣體換熱器內(nèi)管板表面上，這樣就可隨氣流在管子中流動。當(dāng)氣流析出冷凝水時，已經(jīng)存在的抑制劑就和冷凝水混合以防止水合物的形成。應(yīng)該注意的是，必須保證注入的抑制劑在低于氣體水合物形成溫度下運(yùn)行的換熱器內(nèi)每根管子和管板處都有良好的分散陛。
????甲醇、乙二醇、二甘醇等有機(jī)化合物抑制劑的主要理化性質(zhì)見表3-1。
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??? 1.?甲醇
一般來說，甲醇適用于氣量小、臨時設(shè)施或季節(jié)性間歇采用的場合。如按水溶液中相同質(zhì)量濃度抑制劑引起的水合物形成溫度降來比較，甲醇的抑制效果最好，其次為乙二醇，再次為二甘醇，見表3-2。
表3-2?甲醇和乙二醇對水合物形成溫度降(△t)的影響①
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組成/%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 |
溫度降/℃ | Me0H | 2.1 | 4.5 | 7.2 | 10.1 | 13.5 | 17.4 | 21.8 |
EG | 1.0 | 2.2 | 3.5 | 4.9 | 6.6 | 8.5 | 10.6 |
① 由Hammerschmidt公式計算求得。
采用甲醇作抑制劑時，由于其沸點(diǎn)低，注入氣流中的甲醇有相當(dāng)一部分蒸發(fā)并保持氣相，因而造成的連續(xù)蒸發(fā)損失較大，其量大約是含醇污水中甲醇的2～3倍。
一般情況下可不考慮從含醇污水中回收甲醇，但必須妥善處理以防污染環(huán)境。當(dāng)甲醇用量較大時，則應(yīng)考慮將含醇污水送至蒸餾再生系統(tǒng)回收甲醇(產(chǎn)品中甲醇的質(zhì)量濃度大于95%即可)。此時，應(yīng)該注意的是：①如果在氣井井口向采氣管線注入甲醇，由于地層水、凝析油的存在，需要根據(jù)水質(zhì)情況(例如，含有凝析油、懸浮物，礦化度高、pH值偏低因而呈酸性等)首先進(jìn)行預(yù)處理以減少蒸餾再生系統(tǒng)設(shè)備和管線的腐蝕、結(jié)垢和堵塞；②集氣(含采氣)、處理工藝和運(yùn)行季節(jié)不同時，含醇污水量、污水的某些性質(zhì)以及甲醇含量也有較大差別；③對于含低分子醇類的含醇污水體系、采用Wilson、NRTL方程對蒸餾再生系統(tǒng)的甲醇精餾塔進(jìn)行氣-液平衡計算可獲得較好的結(jié)果。
????目前，我國長慶氣區(qū)等已有多套從含醇污水中回收甲醇的蒸餾再生裝置在運(yùn)行。
????由于甲醇易燃，其蒸氣與空氣混合會形成爆炸性氣體，并且具有中等程度毒性，可通過呼吸道、食道和皮膚侵入人體，當(dāng)體內(nèi)劑量達(dá)到一定值時即會出現(xiàn)中毒(例如失明)現(xiàn)象甚至導(dǎo)致死亡，所以在使用甲醇做抑制劑時必須采取相應(yīng)的安全對策和
? ??2.?甘醇類
甘醇類抑制劑無毒，沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于甲醇，因而在氣相中蒸發(fā)損失少?？苫厥昭h(huán)使用，適用于氣量大而又不宜采用脫水的場合。使用甘醇類抑制劑時應(yīng)注意以下事項：①注入甘醇的噴嘴必須保證將甘醇噴射成非常細(xì)小的霧滴。布置噴嘴時應(yīng)考慮氣流使錐形噴霧面收縮的影響，以使甘醇霧滴覆蓋整個氣流截面并與氣流充分混合。噴嘴一般應(yīng)安裝在距降溫點(diǎn)上游的最小距離處，以防甘醇霧滴聚結(jié)。②由于黏度較大，特別是低溫下有液烴(即凝析油)存在時，會使甘醇水溶液(富甘醇)與液烴分離困難，增加了甘醇類抑制劑的攜帶損失。為此，需要將它們加熱至30～60℃在甘醇水溶液一液烴分離器中進(jìn)行分離。③如果系統(tǒng)(管線或設(shè)備)溫度低于0℃，注入甘醇類抑制劑時還必須根據(jù)圖3-1判斷抑制劑水溶液在此濃度和溫度下有無“凝固”的可能性。雖然此處所謂凝固只是成為黏稠的糊狀體，并不是真正凍結(jié)成固體，但卻嚴(yán)重影響了氣液兩相的流動與分離。因此，最好是保抑制制劑水溶液中甘醇的質(zhì)量濃度在60%～70%。實際上，只要能保證分離效果，也可根據(jù)具體情況采用較低的富甘醇-液烴分離溫度。例如，克拉2氣田天然氣處理廠脫水脫油裝置的富甘醇-液烴分離溫度即為-10℃。但是，由于分離開的甘醇和液烴還要分別去加熱再生和加熱穩(wěn)定(或分餾)，故還是以選用較高的分離溫度為宜。
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一般來說，采用甲醇作抑制劑時投資費(fèi)用較低，但因其蒸發(fā)損失較大，故運(yùn)行費(fèi)用較高。采用乙二醇作抑制劑時投資費(fèi)用較高，但運(yùn)行費(fèi)用較低。此外，甲醇可作為臨時性解堵劑，可在一定程度上溶解已經(jīng)形成的水合物。
氣流所攜帶的地層水中電介質(zhì)對水合物的形成有一定抑制作用。但是，為了防止某些電介質(zhì)對水合物抑制劑的污染和降低甘醇蒸餾再生系統(tǒng)的熱負(fù)荷，應(yīng)該在注入抑制劑前首先脫除游離水。
?? ?(二)?注入抑制劑的低溫法工藝流程
? ??通常，低溫法可以同時脫油脫水以控制天然氣的水、烴露點(diǎn)，有關(guān)此法的詳細(xì)介紹見本章第二節(jié)。
? ??(三)?水合物抑制劑用量的確定
? ??注入氣流中的抑制劑用量，不僅要滿足防止在水溶液相中形成水合物的量，還必須考慮氣相中與水溶液相呈平衡的抑制劑含量，以及抑制劑在液烴中的溶解量。
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