（2）共沸去水磺化法
苯磺化制備苯磺酸；
甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。
（3）氯磺酸磺化法
芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺酸和芳磺酰氯；
乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。
（4）烘焙磺化法
苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。
（5）亞硫酸鹽磺化法
2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；
l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。
宜采用的控制方式
將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。
磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

14、聚合工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 聚合反應(yīng)釜、
粉體聚合物料倉
工藝簡介
聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104—1×107）的反應(yīng)，涉及聚合反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。
工藝危險特點
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性；
（2）如果反應(yīng)過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；
（3）部分聚合助劑危險性較大。
典型工藝
（1）聚烯烴生產(chǎn)
聚乙烯生產(chǎn)；
聚丙烯生產(chǎn)；
聚苯乙烯生產(chǎn)等。
（2）聚氯乙烯生產(chǎn)
（3）合成纖維生產(chǎn)
滌綸生產(chǎn)；
錦綸生產(chǎn)；
維綸生產(chǎn)；
腈綸生產(chǎn)；
尼龍生產(chǎn)等。
（4）橡膠生產(chǎn)
丁苯橡膠生產(chǎn)；
順丁橡膠生產(chǎn)；
丁腈橡膠生產(chǎn)等。
（5）乳液生產(chǎn)
醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；
丙烯酸乳液生產(chǎn)等。
（6）涂料粘合劑生產(chǎn)
醇酸油漆生產(chǎn)；
聚酯涂料生產(chǎn)；
環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；
丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。
（7）氟化物聚合
四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；
四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26）等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。
宜采用的控制方式
將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應(yīng)終止劑。安全泄放系統(tǒng)。

15、烷基化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 烷基化反應(yīng)釜
工藝簡介
把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應(yīng)、 N-烷基化反應(yīng)、 O-烷基化反應(yīng)等。
工藝危險特點
（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；
（2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；
（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
典型工藝
（1） C-烷基化反應(yīng)
乙烯、丙烯以及長鏈α-烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯；
苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；
用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物；
苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2-對（對羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚A）；
乙烯與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯等。
（2） N-烷基化反應(yīng)
苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺；
苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；
苯胺和甲醇制備N,N-二甲基苯胺；
苯胺和氯乙烷制備N,N-二烷基芳胺；
對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N-二甲基對甲苯胺；
環(huán)氧乙烷與苯胺制備N-（β-羥乙基）苯胺；
氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；
苯胺與丙烯腈反應(yīng)制備N-（β-氰乙基）苯胺等。
（3） O-烷基化反應(yīng)
對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚；
硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；
高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。
安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。