? 3.2 漿液濃度高與漿液中 AIF3、CaF2含量高
??? 漿液中氟離子含量高， 再加上 FGD 入口粉塵含量高等造成漿液中 AIF3、CaF2含量高，而 AIF3、CaF2比較粘，這時如果吸收塔漿液濃度高后會造成石膏更容易沉積、粘結(jié)，嚴重時會吸收塔漿液會形成 AIF3中毒。
? 3.3 漿液濃度高與 PH 值控制過高
??? 3.3.1漿液濃度高加上 PH 控制過高導致堵塞噴嘴
????? 漿液中 PH 值控制過高，會導致漿液中 CaCO3 含量超標，碳酸鈣本身微溶于水，但在酸性條件下溶解度增大，碳酸鈣本身也是非常粘的漿液，容易四處粘結(jié)，這時遇上吸收塔漿液濃度高，也會造成石膏四處沉積、粘結(jié)。下面是堵塞噴淋管組噴嘴后引起系統(tǒng)惡化的一個例子。
????? 一般情況下，石膏沉積在噴淋管組噴嘴處的概率很低，由于噴淋漿液一直沖刷的作用，即使?jié)舛雀邥r也不容易沉積，濃度高時石膏最多只會慢慢的在噴淋管組內(nèi)沉積，石膏沉積后會導致循環(huán)泵阻力增加，循環(huán)漿液流量減少，慢慢的時間長以后最后也有可能在噴嘴處堵塞。但是漿液濃度高如果遇上氧化不好，或遇上ALF3濃度高后，會容易在噴嘴處堵塞。尤其是在漿液中碳酸鈣含量高時，一是碳酸鈣本身比較粘，二是碳酸鈣能夠與煙氣繼續(xù)反應，在反應過程中由于煙氣溫度較高，反應產(chǎn)生的石膏會快速析出，因此容易堵塞噴嘴。
????? 噴淋管組噴嘴堵塞后，會造成液氣比降低，脫硫效率下降，經(jīng)過噴淋管組堵塞噴嘴的煙氣溫度較高，嚴重威脅噴淋管組后除霧器和凈煙道的玻璃鱗片防腐，由于除霧器一般是 PP 材料的，耐溫很差，因此，噴淋管組噴嘴堵塞后對除霧器影響很大。另外由于液氣比降低，噴淋管組對煙氣的降溫幅度小，必然導致事故噴淋系統(tǒng)的大量噴水，由于噴淋系統(tǒng)的事故噴水是直接從工藝水來的，其結(jié)果必然是系統(tǒng)水平衡破壞，吸收塔液位升高，氧化風機出口阻力增大，對于鼓泡塔其增壓風機阻力增大，在負荷不是很高時還容易引起增壓風機失速。吸收塔液位不斷上漲的壓力還會導致吸收塔溢流，溢流后的漿液通過地溝排向地坑， 地坑中的漿液不能往吸收塔中排放，嚴重時會引起地溝溢流，弄得滿地跑漿。
噴淋管噴嘴被沉積的石膏堵塞
3.3.2漿液濃度高加上 PH 控制過高導致堵塞循環(huán)泵入口濾網(wǎng)
吸收塔漿液中 PH 值過高，石膏中含有大量碳酸鈣
吸收塔漿液中漿液濃度過高，PH 值控制過高，引起循環(huán)泵入口
濾網(wǎng)堵塞。
3.3.3漿液濃度高加上 PH 控制過高導致堵塞除霧器和 GGH如上面所述，噴淋管組噴嘴堵塞以后，被堵塞的噴嘴對煙氣不能降溫，在局部會形成煙氣逃逸，如果除霧器內(nèi)置，逃逸的煙氣會很快到達除霧器，同時攜帶石膏漿液的煙氣也會到達除霧器，由于 PH 值較高，石膏漿液中含有大量的石灰石，石灰石本身很粘，易粘在除霧器上，這時如果有高溫煙氣過來，會形成局部干濕界面，造成結(jié)垢，同時石膏中的石灰石也會和沒有經(jīng)過噴淋或經(jīng)過很少噴淋的煙氣中的二氧化硫反應，在除霧器上沉積下來。根據(jù)我們的經(jīng)驗，漿液濃度高加上控制的 PH 值高，很容易造成除霧器結(jié)垢堵塞，在這種情況下，沖洗的作用有限。例如有一個電廠，在我們的見證下，將除霧器清理的非常干凈，而且按照我們要求定期沖洗，但啟動后不到二十天，除霧器又堵的非常嚴重?，F(xiàn)場停來下檢查，發(fā)現(xiàn)漿液濃度很高，檢查運行記錄，發(fā)現(xiàn) PH 值控制高達 6.3。
完全清理后啟動后不到二十天的除霧器
????? 漿液濃度高加上 PH 值高，不僅讓除霧器很容易堵塞，而且也很容易引起 GGH 堵塞，在 GGH 中由于高溫原煙氣和攜帶大量石灰石漿液的凈煙氣來回交換， 導致漿液中石灰石顆粒和煙氣中的二氧化硫反應，結(jié)成很硬的垢，沖洗、清理起來更加困難。
3.3.4漿液濃度高加上 PH 控制過高導致石膏脫水系統(tǒng)困難
????? 漿液濃度高加上 PH 值高，還會導致石膏脫水困難。如果吸收塔漿液 PH 值控制過高，漿液中必然含有大量碳酸鈣，這種含有大量碳酸鈣的吸收塔漿液比較粘，很難分層，造成在真空皮帶機上不容易成型，脫水很困難，最終導致的結(jié)果是石膏跟稀泥一樣，脫除的石膏含水率很高，含石灰石量很大。
? 3.4 吸收塔漿液濃度高與漿液中鎂離子含量高
??? 某電廠煙氣脫硫裝置 168 試運后一年多了運行一直非常正常，最近出現(xiàn)吸收塔漿液中毒現(xiàn)象，PH 值調(diào)整不上去，很難提高到 4.5 以上，脫硫效率在 50-60%之間，經(jīng)現(xiàn)場取樣化驗分析發(fā)現(xiàn)，漿液中 Mg2-含量過高，石灰石中的 MgCO3 嚴重超過設計值。Mg2-含量過高，形成 MgSO4 溶液。硫酸鎂易溶于水，但在漿液濃度比較高時，由于化
學反應的可逆行，一旦漿液濃度超過 MgSO4 的相對飽和度，硫酸鎂仍然會沉積下來，見上面石膏沉淀速率影響因素，硫酸鎂在沉淀理論上與石膏沉淀類似。由于硫酸鎂與石膏相比，相對較粘，所以，一旦漿液濃度過高以后，再加上漿液中 Mg2-含量高，便會出現(xiàn)上面的中毒現(xiàn)象，因此要求現(xiàn)場嚴格控制吸收塔漿液濃度，不能超過 25％運
行，吸收塔漿液濃度控制住以后，到目前為止將近一個月的時間，現(xiàn)場再沒有發(fā)生吸收塔漿液鎂中毒現(xiàn)象。
4 分析結(jié)論
? 4.1 經(jīng)過上述分析，吸收塔漿液濃度控制過高，會帶來一系列問題，如果不對這些問題加以重視，小問題會逐漸演變成大問題，最后會造成比較嚴重的后果，產(chǎn)生比較大的損失，有時后果還非常嚴重。因此運行過程中，必須嚴格控制吸收塔漿液，不能超過 25％，最好在 20％左右運行，由于特殊原因可以短時間超過 25%， 但絕不能長時間漿液濃度超過 30％運行。
? 4.2 在吸收塔漿液氧化效果不好，入口粉塵濃度過高，吸收塔漿液中 F-、Mg2-濃度過高時，更要適當降低吸收塔漿液濃度運行，最好保持在 15－20％左右。
? 4.3 當為了提高脫硫效率，將吸收塔漿液 PH 值提高時，盡量不讓 PH 值高過 6.0，同時適當降低吸收塔漿液密度。
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