API RP 5L2第3章規(guī)定了在涂覆以前按表7-2的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)室對(duì)涂料涂覆試片的質(zhì)量檢驗(yàn)。這類檢驗(yàn)旨在通過(guò)試驗(yàn)室涂覆試片來(lái)判定涂料的性能質(zhì)量。一旦取得質(zhì)量認(rèn)可，如果試驗(yàn)條件不發(fā)生變化，則不需要再進(jìn)行相同的質(zhì)量檢驗(yàn)。
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| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 可接受標(biāo)準(zhǔn) | 測(cè)試方法 |
| 鹽霧試驗(yàn) | API RP 5L2之附錄2 | ASTM B117，500h |
| 水浸泡 | 在距離邊緣6．3mm范圍內(nèi)無(wú)水泡① | 飽和CaCO3餾水溶液—100%浸泡，室溫，21d |
| 甲醇與水等體積混合 | 在距離邊緣6．3mm范圍內(nèi)無(wú)水泡① | 100%浸泡，室溫，21d |
| 剝離 | API RP 5L2之附錄3 | API RP 5L2之附錄3 |
| 彎曲 | 在錐棒直徑13mm以上部位，彎試驗(yàn)板，無(wú)剝離，無(wú)黏著力損失，無(wú)裂縫 | ASTM D 522 |
| 附著力 | 除刻畫處，無(wú)任何材料的翹起 | API RP 5L2之附錄4 |
| 硬度 | 在(25±1)℃時(shí)，巴克賀爾茲值最小94 | DIN 53153②(ISO 2815) |
| 氣壓起泡 | 無(wú)氣泡 | API RP 5L2之附錄5 |
| 磨損 | 最小磨損系數(shù)為23 | ASTM D968，方法A |
| 水壓起泡 | 無(wú)氣泡 | API RP 5L2之附錄6 |
?、僭试S輕微軟化。
?、贒IN53153已廢止，由ISO 2815所替代。
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| 試驗(yàn) | 可接受標(biāo)準(zhǔn) | 測(cè)試方法 |
| 針孔(濕膜) 針孔(干膜) | 無(wú)針孔 無(wú)針孔 | API RP 5L2之附錄7 API RP 5L2之附錄7 |
試驗(yàn)所用的鋼質(zhì)試片使用低碳鋼，尺寸為75mm×150mm×8mm。待涂表面應(yīng)該噴砂達(dá)到瑞典圖像對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)：SIS Sa3級(jí)或相應(yīng)的程度。涂料應(yīng)按照供應(yīng)商的要求進(jìn)行混合或稀釋達(dá)到正常噴涂的黏度要求。應(yīng)在預(yù)處理好的試片表面進(jìn)行噴涂。大氣環(huán)境在噴涂期間應(yīng)該控制在(25±3)℃之間，相對(duì)濕度最大為80％。試片背面和邊緣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。試片上的涂膜厚度應(yīng)為(51±5)μm。在(25±3)℃的空氣里干燥10d，然后在(49±3)℃、相對(duì)濕度不超過(guò)80％的循環(huán)空氣中烘烤24h，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整。然后可在室溫下保存90d之內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。
另外。還規(guī)定用尺寸25mm×75mm單面打毛的玻璃板測(cè)定涂覆后的針孔(見(jiàn)表7-3)。
ALLIANCE PIPELINE L．P．工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A-E．S．S 502《高強(qiáng)度于線鋼管內(nèi)覆蓋層》除此之外還補(bǔ)充了幾個(gè)附加試驗(yàn)。
1．表面光澤
用ASTMD 523規(guī)定試驗(yàn)方法，以Gardiner 60°光澤儀測(cè)得覆蓋層光澤讀數(shù)應(yīng)不低于50[5]。
2．耐熱性
覆蓋層在250℃溫度下干熱30min，隨后用室溫水冷卻，應(yīng)無(wú)任何失效(包括剝離、開裂、鼓泡或黏結(jié)力損失等)發(fā)生。
3．油浸泡試驗(yàn)
覆蓋層經(jīng)過(guò)下面的浸泡試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)鼓泡出現(xiàn)；試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行。
(1)在石油基發(fā)動(dòng)機(jī)抽中，于70℃溫度下保持248h。
(2)在磷酸酯基合成潤(rùn)滑油中，于壓力(9．9±0．7)MPa、溫度70℃下浸泡24h，試驗(yàn)后立即泄壓。
英國(guó)的GBE／CM2《鋼質(zhì)干線用管和管件內(nèi)覆蓋層材料技術(shù)規(guī)范》，對(duì)涂料的試驗(yàn)室涂膜的規(guī)定也基本上與API RP 5L2相似，只是在耐化學(xué)性能方面有更具體的規(guī)定。詳見(jiàn)表7-4～表7-7。
