??????? 8.10.2 所有桁架支撐管迎煙氣面均需加防磨角鋼，如有連接板處斷開(kāi)角鋼，∠75×75×5用于Φ108×8管子，其余用∠50×50×5。
??????? 8.10.3 導(dǎo)流板安裝時(shí)如與煙道內(nèi)撐桁架管相碰，切割導(dǎo)流板與型鋼后與桁架管周焊。
??????? 8.10.4 入口煙道前段、后段均為彎頭，入口煙道前段、后段各分兩件組合吊裝，入口煙道前段、后段各分三件組合吊裝。氨注射格柵煙道可以整體組合吊裝。
??????? 8.10.5 入口罩為進(jìn)口煙道后段與反應(yīng)器的連接件，位于反應(yīng)器的頂層，內(nèi)部管撐及導(dǎo)流板較多，考慮在地面組合，等反應(yīng)器護(hù)板及催化劑支撐桁架安裝結(jié)束后直接用25t平衡吊吊裝就位。
??????? 8.10.6 出口煙道上口在地面組合成型，在空預(yù)器模數(shù)倉(cāng)格吊裝結(jié)束后，可利用25t平衡吊直接吊裝就位。
??????? 8.10.7煙道支吊架安裝時(shí)，根據(jù)圖紙要求安裝，其中滑動(dòng)支座與鋼架梁接觸面不得進(jìn)行焊接，以保證支座在梁上表面上自由滑動(dòng)。
??????? 8.10.8 煙道安裝好后一切不密封處均要封焊，不得有漏焊的地方。
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??????? 8.11 SCR反應(yīng)器安裝
??????? 8.11.1 SCR反應(yīng)器安裝步驟如下：
??????? a）安裝反應(yīng)器內(nèi)、外側(cè)墻底座的彈簧支座及前、后側(cè)墻底座的限位裝置
??????? b）安裝最底層的墻板底座
??????? c）安裝底板內(nèi)撐　
??????? d）安裝四側(cè)墻下層護(hù)板
??????? e）安裝第3層（最下層）催化劑桁架及撐管
??????? f）安裝四側(cè)墻中層護(hù)板
??????? g）安裝第2層（中間層）催化劑桁架及撐管
??????? h）安裝四側(cè)墻上層護(hù)板
??????? i）安裝第1層（最上層）催化劑桁架及撐管
??????? j）安裝整流器支撐桁架
??????? k）安裝整流器，安裝時(shí)注意每塊整流裝置之間以及整流裝置與四側(cè)護(hù)板之間的間隙。
??????? l）安裝內(nèi)支撐
??????? m）安裝壁板外加強(qiáng)筋
??????? 8.12 SCR反應(yīng)器密封裝置安裝
??????? 8.12.1內(nèi)部密封裝置安裝在側(cè)墻下層、中層及上層的連接處，用于側(cè)板的密封，采用3mm厚的鋼板，在安裝催化劑模塊之前，按圖紙要求在側(cè)墻板之間安裝焊接密封板。
??????? 8.12.2密封裝置焊接方式為間斷焊，焊接過(guò)程中要控制焊接變形。
??????? 8.13 檢修起吊裝置及催化劑模塊單軌吊安裝
??????? 8.13.1根據(jù)反應(yīng)器總圖和單軌道吊軌圖紙將起吊設(shè)施軌道安裝。安裝完畢后，檢查起吊設(shè)施生根部位應(yīng)牢固可靠，用水平尺測(cè)量軌道的水平度，偏差≤1mm/1m，并將軌道面上的凸點(diǎn)打磨干凈。
??????? 8.13.2將電動(dòng)葫蘆的齒輪箱加潤(rùn)滑油后安裝在軌道上，通過(guò)調(diào)整墊片使車(chē)輪輪緣與軌道翼緣之間每邊間隙為3-5mm。
??????? 8.13.3電動(dòng)葫蘆和起吊小車(chē)安裝完畢后，空載在軌道上行走，檢查是否有卡澀及異常聲音。限位調(diào)整值符合要求，且靈活可靠。
??????? 8.13.4安裝檢查完畢后分別進(jìn)行110%動(dòng)載荷試驗(yàn)和125%靜載荷試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)完畢后辦理簽證手續(xù)。
??????? 8.14催化劑模塊安裝
??????? 8.14.1 為保證催化劑模塊的清潔度，催化劑模塊的安裝應(yīng)在機(jī)組點(diǎn)火沖管結(jié)束后。
??????? 8.14.2 催化劑模塊用高密度聚乙烯包裝以保護(hù)催化劑免于受潮，每個(gè)催化劑模塊均放在一個(gè)貨盤(pán)上并用木板蓋住以免受到機(jī)械損傷。
??????? 8.14.3 處理催化劑時(shí)，應(yīng)帶好手套、防護(hù)鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼睛和皮膚。另外，暴露于大量灰塵，會(huì)引起呼吸系統(tǒng)的刺激。
??????? 8.14.4 催化劑倒運(yùn)時(shí)，不能收到震動(dòng)或撞擊，用叉車(chē)移動(dòng)或裝卸模塊。
??????? 8.14.5 先把催化劑模塊移到SCR反應(yīng)器下方的地面上。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)的那一刻才能除去。把頂部隔柵放到模塊上。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時(shí)必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中其它催化劑模塊。
??????? 8.14.6每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開(kāi)始的。每個(gè)模塊有它自己的號(hào)碼，這些編號(hào)必須在安裝過(guò)程中做記錄。
??????? 8.14.7使用檢修起吊裝置將模塊吊至反應(yīng)器外的專(zhuān)用小車(chē)上，然后將載有模塊的小車(chē)推入反應(yīng)器內(nèi)，使用反應(yīng)器內(nèi)的模塊單軌吊將模塊吊至相應(yīng)的位置。
??????? 8.14.8每個(gè)模塊到位后，模塊必須與密封裝置壓緊，必須保證模塊底框附近沒(méi)有旁通。在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行模塊安裝期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。
??????? 8.15催化劑模塊密封裝置安裝
??????? 8.15.1在安裝模塊的同時(shí)，即可開(kāi)始進(jìn)行模塊密封裝置的安裝。根據(jù)圖紙分別將角鋼、鋼板安裝在模塊與模塊之間、模塊與反應(yīng)器內(nèi)壁之間。
??????? 8.15.2催化劑密封與催化劑模塊焊接時(shí)，僅與模塊的金屬框架焊接。催化劑密封安裝過(guò)程中，催化劑表面必須采取保護(hù)措施，防止催化劑遭受機(jī)械損傷和雜質(zhì)堵塞。密封安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有可能影響氣密性的地方用δ=3mm厚的鋼板封焊，以保證密封。
??????? 8.16 催化劑裝載門(mén)、人孔門(mén)裝置安裝
??????? 8.16.1每個(gè)SCR反應(yīng)器前墻護(hù)板上各有催化劑裝載門(mén)1只、人孔門(mén)1只，在安裝催化劑模塊時(shí)，按照?qǐng)D紙所示尺寸在護(hù)板上開(kāi)孔。在模塊安裝完成后，按照?qǐng)D紙所示標(biāo)高安裝裝卸門(mén)和人孔門(mén)，人孔門(mén)的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 8.17 氨注射系統(tǒng)安裝
??????? 8.17.1氨注射系統(tǒng)是在氨注射格柵煙道內(nèi)由管道噴入氨/空氣的混合氣體。每個(gè)氨注射格柵煙道內(nèi)各布置一組噴氨柵格，每組噴氨柵格混合器單元和20組注射單元組成，每組注射單元由1根母管和6個(gè)噴嘴支管組成，母管為φ108×6，支管為φ76×5。
??????? 8.17.2母管φ108×6由外而內(nèi)橫穿煙道護(hù)板而過(guò)，與煙道護(hù)板的連接處現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)φ110的孔，具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定。
??????? 8.17.3使用25t平衡吊將噴管從氨注射格柵煙道的開(kāi)孔處穿入煙道內(nèi)，將噴管的固定裝置與煙道內(nèi)壁焊接牢固，噴管不與固定裝置焊接。
??????? 8.17.4為了防止噴嘴堵灰，在安裝時(shí)噴嘴朝向煙氣流動(dòng)的方向。
??????? 8.17.5 為保證管道在煙氣的吹掃中不左右晃動(dòng)，管件之間用角鋼∠70×70×7對(duì)接焊，使之固定。
??????? 8.17.6管道禁止強(qiáng)力對(duì)口，裝配時(shí)焊件應(yīng)墊牢,禁止懸空或外力作用。
??????? 8.17.7禁止在壓力容器上開(kāi)孔等，禁止隨意開(kāi)檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為起吊點(diǎn)。
??????? 8.17.8設(shè)備檢查、缺陷處理，組合安裝前按規(guī)范進(jìn)行復(fù)查;制造缺陷書(shū)面提交業(yè)主與制造廠(chǎng)研究處理及簽證，由于制造缺陷使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，由業(yè)主和制造單位代表簽證。
??????? 8.17.9工序檢驗(yàn)及隱蔽工程，上一工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序，隱蔽工程隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收并辦簽證。
??????? 8.17.10管子安裝前要求，管內(nèi)吹掃，清除銹皮各雜物，管子上開(kāi)孔勿使溶渣或鐵屑落入管內(nèi)。
??????? 8.17.11隔離作用的閥門(mén)需水壓，安裝前作1.25倍銘牌壓力的水壓試驗(yàn)。
??????? 8.17.12管道支吊架安裝，支吊架及時(shí)固定和調(diào)整，支吊架位置，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)，安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好。
??????? 8.17.13管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下保持10min，降至設(shè)計(jì)壓力檢查，無(wú)滲水或泄漏痕跡，目測(cè)無(wú)變形(除泵或閥門(mén)填料局部地方)。
??????? 8.18反應(yīng)器取樣格柵安裝
??????? 8.18.1每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)各布置一組取樣?xùn)鸥瘢贾迷谧钕聦哟呋瘎╄旒芰合驴?，取樣格柵為爐左右方向布置，穿內(nèi)、外側(cè)墻板，穿墻板處采用套管，在管道內(nèi)部需敷設(shè)硅酸鋁保溫材料。
??????? 8.19其他附屬設(shè)備及管道安裝
??????? 8.19.1其主要設(shè)備包括，稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、聲波吹灰器、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等設(shè)備及管道。
??????? 8.19.2一般輔助設(shè)備不需要解體檢查，安裝前需核對(duì)廠(chǎng)家資料；并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核查設(shè)備各接管座的數(shù)量、規(guī)格、位置等，檢查管口內(nèi)有無(wú)銹污、雜物、缺陷和堵塞等現(xiàn)象。
??????? 8.19.3吊裝到位后，在基礎(chǔ)上方進(jìn)行就位找正，注意各管接座的位置不得錯(cuò)誤，縱橫中心線(xiàn)的偏差在10mm以?xún)?nèi)。
??????? 8.19.4各連接管道及附件與設(shè)備的接口應(yīng)保證自然連接，無(wú)強(qiáng)制對(duì)口。待管道連接完畢后，設(shè)備上若存在備用接口，應(yīng)進(jìn)行封堵。
??????? 8.19.5清點(diǎn)檢查管道上的規(guī)格尺寸、位置方向是否和圖紙相符，核對(duì)數(shù)量是否正確。對(duì)所有管道內(nèi)部進(jìn)行清理吹掃，確保其內(nèi)部干凈無(wú)雜物。
??????? 8.19.6清點(diǎn)的箱件尤其是管道支吊架的銷(xiāo)軸、螺母、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)等連接件應(yīng)入庫(kù)按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)不同分類(lèi)存放，并進(jìn)行掛牌，牌上應(yīng)標(biāo)注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由專(zhuān)人發(fā)放并形成記錄，以防錯(cuò)用，混用。
??????? 8.19.7管子在對(duì)口前要將管口打磨清理，打磨管口時(shí)要求將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈，直至顯出金屬光澤，管口打磨好后將管端涂上一層清漆防銹。
??????? 8.19.8對(duì)管道的內(nèi)部進(jìn)行吹掃和清理，并應(yīng)提前通知監(jiān)理及時(shí)參加旁站。
??????? 8.19.9管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口允許偏差a≤1.5mm。
??????? 8.19.10管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。
??????? 8.19.11支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。
??????? 8.20平臺(tái)扶梯安裝
??????? 平臺(tái)扶梯欄桿安裝必須按圖施工，欄桿連接時(shí)候必須內(nèi)襯套管進(jìn)行焊接，防止欄桿偏折錯(cuò)口。安裝欄桿時(shí)可以先進(jìn)行點(diǎn)焊，在確認(rèn)欄桿平直、等高后進(jìn)行正式焊接作業(yè)。正式焊接作業(yè)必須及時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁欄桿安裝時(shí)長(zhǎng)時(shí)間處于點(diǎn)焊狀態(tài)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增加施工隱患。
??????? 施工人員不能隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上下踏板的高度和聯(lián)接平臺(tái)間距。扶梯踏步安裝時(shí)，先不對(duì)螺栓進(jìn)行焊接，在扶梯安裝調(diào)整好后調(diào)整踏步，然后及時(shí)進(jìn)行焊接，防止脫落。
??????? 平臺(tái)扶梯的安裝應(yīng)避讓脫硝本體、管道等設(shè)備，并保留足夠的膨脹余量。與橫梁、立柱、垂直支撐的焊接必須按圖施工，對(duì)于圖紙中規(guī)定的不能焊接的部件，施工時(shí)必須注意避讓。
??????? 柵格鋪設(shè)方向應(yīng)一致，嚴(yán)格按圖紙方向施工，嚴(yán)禁隨意變更方向，柵格之間應(yīng)緊貼，最大縫隙應(yīng)不大于10mm，另外柵格支撐在型鋼上的寬度不小于25mm，若存在小于25m的情況，中間增加支撐。柵格板邊緣與鋼柱等連接處應(yīng)保持一定的安裝間隙,一般為25mm。平臺(tái)支撐安裝時(shí)用水平尺測(cè)其水平，以保證柵格板的平整。柵格板、欄桿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要進(jìn)行切割，柵格板切割后邊上要用4×30扁鋼加固，欄桿切割后毛頭要打磨干凈，欄桿立柱應(yīng)垂直，間距均勻，布置合理，同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上。
??????? 焊接時(shí)要注意變形，焊后要清理焊渣藥皮，擋腳板焊后應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸不平。安裝焊縫須打磨光滑并及時(shí)油漆，立柱根部應(yīng)滿(mǎn)焊，防止假焊、漏焊現(xiàn)象。????????????????????????????????????????????
??????? 扶梯的安裝角度符合設(shè)計(jì)，使踏步水平，上下扶梯安裝應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。安裝扶梯時(shí)上段用角鋼與鋼架梁焊接，焊縫高度為6mm。
??????? 9.工序交接及成品保護(hù)
??????? 9．1基準(zhǔn)采用建筑交由安裝的基準(zhǔn)，并且安裝過(guò)程中所有構(gòu)件的找平找正工作采用統(tǒng)一基準(zhǔn)。
??????? 9．2如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生必須對(duì)建筑專(zhuān)業(yè)預(yù)留孔尺寸改變需提前申請(qǐng)，與建筑專(zhuān)業(yè)協(xié)商解決，不得隨意破壞建筑專(zhuān)業(yè)成品。
??????? 9．3對(duì)機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)安裝好的設(shè)備做好成品保護(hù)工作，防止二次污染。
??????? 10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施
??????? 10.1施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況采取針對(duì)性的安全措施。
??????? 10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 10.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過(guò)安全性能檢測(cè)合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保性能良好。鏈條葫蘆應(yīng)經(jīng)拉力試驗(yàn)合格，且在使用過(guò)程中不得超載。平臺(tái)用鏈條葫蘆臨時(shí)拋錨時(shí)，應(yīng)系好葫蘆的保險(xiǎn)手鏈。
??????? 10.4施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀(guān)，電源線(xiàn)走向整齊，嚴(yán)禁私自亂拉亂接。所使用的電源線(xiàn)，嚴(yán)禁有裸露電線(xiàn)，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無(wú)損。施工用電的接線(xiàn)及拆線(xiàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁并用架空專(zhuān)用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀(guān)。
??????? 10.5電焊機(jī)棚應(yīng)有良好的防雨措施，對(duì)電焊機(jī)二次出線(xiàn)經(jīng)常檢查，破損處及時(shí)處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除安全隱患。
??????? 10.6使用電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動(dòng)工具、撬棒、榔頭等要系保險(xiǎn)繩，防止高空落物。在高處使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手同時(shí)用力。
??????? 10.7起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿(mǎn)足規(guī)定要求，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍或加墊木板進(jìn)行保護(hù)。
??????? 10.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，腳手架應(yīng)經(jīng)逐一驗(yàn)收，逐一掛牌后方可使用，未經(jīng)原搭設(shè)部門(mén)同意，任何人不得隨意拆除腳手架。腳手架以及走道在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可使用。
??????? 10.9材料設(shè)備吊到安裝部位，應(yīng)擺放整齊，并有可靠保護(hù)措施防止墜落。
??????? 10.10作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時(shí)設(shè)置專(zhuān)用箱存放。施工中剩下的邊角料要通過(guò)專(zhuān)用的垃圾通道回收，無(wú)法通過(guò)垃圾通道的先擺放在一個(gè)安全地點(diǎn)，下班前清理干凈，放入指定的垃圾箱內(nèi)。嚴(yán)防高空落物。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。
??????? 10.11夏季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要采取防暑降溫的措施。施工現(xiàn)場(chǎng)要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災(zāi)發(fā)生。
??????? 10.12危險(xiǎn)點(diǎn)源及控制措施見(jiàn)附錄1
??????? 11.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文
??????? 11.1發(fā)電廠(chǎng)的樓梯、平臺(tái)、坑池和孔洞等周?chē)?，均?yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。
??????? 11.2凡離地面或樓面高lm以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。
??????? 11.3施工過(guò)程中的邊角料和廢料要按照可回收和不可回收進(jìn)行分類(lèi)堆放，集中進(jìn)行處理。
??????? 11.4施工中檢查氧、乙炔是否漏氣，做到無(wú)泄露。
??????? 11.5充分利用設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)包裝架作為施工用料，盡量的減少不必要的浪費(fèi)。
??????? 11.6施工用電和施工用料要本著節(jié)約和合理使用的原則，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
??????? 11.7對(duì)于施工當(dāng)中用到的對(duì)環(huán)境造成污染的原料要嚴(yán)格控制用量，廢品要及時(shí)的加以科學(xué)的處理。
??????? 11.8施工過(guò)程中的廢油應(yīng)集中存放在廢油桶中，集中回收處理，嚴(yán)禁亂倒。
??????? 12.附錄
??????? 附錄1：危險(xiǎn)點(diǎn)源及控制措施
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