錦西石化分公司180萬噸/年重油催化裂化裝置2013年檢修工程精制裝置原料水罐V3402B更換前，要對(duì)罐底污泥進(jìn)行清理，由于罐內(nèi)、污泥中（清污過程中會(huì)揮發(fā)出來）存在H₂S、氨氮、輕油等有毒有害氣體或介質(zhì)，罐底清理過程中存在危險(xiǎn)因素。為保證安全，編制本方案。

2013年重油催化裝置停工檢修計(jì)劃

車間提供的原料水罐V3402B圖紙

車間提供的溶劑緩沖罐D(zhuǎn)3205圖紙

錦西石化180萬噸/年重油催化車間2013年停車檢修施工組織設(shè)計(jì)

SH3505-1999《石油化工企業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》

（1）由車間將罐內(nèi)介質(zhì)退凈并蒸汽吹掃，清水沖洗干凈；

（2）與罐體相連接的管道應(yīng)與罐體斷開或用盲板隔離；

（3）打開罐體所有透光孔和人孔，打開人孔或透光孔時(shí)，人員一定要在上風(fēng)處；

（4）罐內(nèi)氣體檢測(cè)，若不合格，在透光孔及人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，將罐內(nèi)空氣抽出，直至氣體檢測(cè)合格；

（5）辦理消防用水票，將罐底注水，消防水將罐底淤泥淹沒；

（6）辦理動(dòng)火作業(yè)票，將底層罐壁最低處對(duì)稱位置割開兩個(gè)直徑1m的半圓開口（圓形在上），割拆時(shí)，人員要在上風(fēng)位置；

（7）罐底污水聯(lián)系相關(guān)單位抽走；

（8）辦理有限空間作業(yè)票；

（9）然后施工人員穿雨靴、連體服、膠皮手套等，帶上防毒面具清理罐內(nèi)污泥（必要時(shí)帶長(zhǎng)管呼吸器）；

（9）清理過程中，罐頂抽風(fēng)機(jī)持續(xù)將罐內(nèi)空氣抽出；

（10）隨時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)有毒有害氣體含量，一旦超標(biāo)，停止清理，繼續(xù)用軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)直至合格；

（11）污泥從開孔處清理出，裝入帶防滲膜的復(fù)合編織袋中，裝車運(yùn)出安環(huán)處指定的位置。

主要風(fēng)險(xiǎn)為人員窒息中毒，火災(zāi)爆炸、觸電、有限空間作業(yè)。

3.1 人員窒息中毒

人孔、透光孔打開后采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；

罐外作業(yè)（拆人孔、透光孔，割拆罐壁時(shí)）人員必須處于上風(fēng)位置；

與罐體相連的管道必須敞口或盲板隔離；

罐內(nèi)氣體檢測(cè)合格方能進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)或動(dòng)火；

罐內(nèi)清污作業(yè)必須佩戴適應(yīng)的合格防毒面具；

清污過程保持罐頂軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)抽出空氣，并持續(xù)檢測(cè)氣體含量，一旦超標(biāo)，停止作業(yè)，強(qiáng)制通風(fēng)并檢測(cè)合格后再作業(yè)。

3.2 火災(zāi)爆炸

與罐體相連的管道必須敞口或盲板隔離；

動(dòng)火前用消防水將罐體污泥淹沒；

氣體檢測(cè)合格并辦理動(dòng)火作業(yè)票后方可動(dòng)火；

封堵施工區(qū)域下水道和各類井；

氧氣乙炔表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，應(yīng)用止回裝置，氣帶應(yīng)與壓力匹配，加強(qiáng)氣帶的檢查，老化或破損的氣帶應(yīng)更換后才能使用，氧氣乙炔瓶應(yīng)正確使用，現(xiàn)場(chǎng)擺放位置要安全，氧氣乙炔帶現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有保護(hù)措施；

安全用電；

現(xiàn)場(chǎng)配備足量的滅火裝置。

3.3 觸電

嚴(yán)格按照錦西石化施工安全用電管理規(guī)定進(jìn)行用電作業(yè)。

3.4 受限空間作業(yè)

受限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)；

進(jìn)入受限空間作業(yè)前應(yīng)有作業(yè)票，進(jìn)入人員和工具等應(yīng)有登記，并在人孔處掛牌標(biāo)識(shí)，人孔應(yīng)懸掛禁止封閉標(biāo)識(shí)牌；

進(jìn)入受限空間作業(yè)外部必須有監(jiān)護(hù)人，內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)要明確，通訊聯(lián)絡(luò)保持通暢；

受限空間用電作業(yè)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

任何人員不得私自封閉人孔，透光孔。