1、關(guān)閉旁路擋板操作技術(shù)措施

1.1 關(guān)閉前必須滿足條件

1.1.1 機組增壓風(fēng)機動葉自動調(diào)節(jié)已經(jīng)過實際考驗，能滿足鍋爐安全運行要求；兩臺機旁路擋板動作靈活，且快開旁路保護(hù)確認(rèn)投入。

1.1.2 增壓風(fēng)機、GGH、吸收塔循環(huán)泵運行，無故障報警信息。

1.1.3 石灰石漿液箱液位在4米以上，投入一臺磨機運行。

1.1.4 吸收塔石膏濃度在25wt%左右，具備石膏連續(xù)排出條件，投入一臺脫水皮帶機運行。

1.1.5 機組負(fù)荷均在300MW以上運行。

1.1.6 主機側(cè)無影響負(fù)荷大幅度變化的異常發(fā)生，如有應(yīng)立即終止試驗。

1.1.7 石灰石倉料位在5米以上。

1.1.8 脫硫廢水系統(tǒng)具備正常投入運行條件，DCS能進(jìn)行監(jiān)控。

1.1.9 在關(guān)閉擋板操作前，保證主機側(cè)負(fù)荷穩(wěn)定短時間內(nèi)無升降負(fù)荷的操作；

1.1.10 集控和除灰運行人員已明確操作步驟，并作好旁路擋板事故預(yù)想，要求在試驗期間派專人在旁路擋板就地進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，保持通訊聯(lián)系，以便緊急情況下進(jìn)行操作。

1.1.11 脫硫系統(tǒng)旁路擋板送電

（1）測量旁路擋板伺服電機絕緣。測量旁路擋板伺服電機相間、對地絕緣，確認(rèn)是否合格。

（2）旁路擋板送電。送電前將旁路擋板切至“停止”位，經(jīng)熱工人員檢查DCS無關(guān)閉指令后，調(diào)整2號機組增壓風(fēng)機動葉開度，使PV值（實際值）與機組負(fù)荷對應(yīng)風(fēng)量值基本一致，運行人員給旁路擋板送電。

（3）旁路擋板送電后，熱工人員檢查旁路擋板狀態(tài)是否正常，包括開度反饋信號、全開、全關(guān)反饋信號、遠(yuǎn)方/就地信號是否正常。確認(rèn)沒有發(fā)旁路擋板關(guān)指令且狀態(tài)反饋都正常后，運行人員將旁路切至“遠(yuǎn)方”。

1.2 關(guān)閉步驟

1.2.1?檢查、確認(rèn)上述條件都滿足，且各項工作均有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。

1.2.2?除灰脫硫主值與值長進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備關(guān)閉#2機組旁路擋板，由值長向脫硫值班員下令進(jìn)行關(guān)閉旁路擋板操作，其具體步驟如下：

1.2.2.1 調(diào)整機組增壓風(fēng)機動葉開度，使PV值（實際值）與機組負(fù)荷對應(yīng)風(fēng)量值基本一致，增壓風(fēng)機入口壓力穩(wěn)定在-500Pa以上，保持穩(wěn)定運行5分種，檢查煙氣系統(tǒng)無異常。

1.2.2.2 除灰脫硫運行主值與機組主值聯(lián)系，確認(rèn)主機側(cè)無異常，并無升降負(fù)荷和其它較大操作，爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，無擺動現(xiàn)象，引風(fēng)機靜葉無卡澀故障。

1.2.2.3 脫硫運行人員在機組主值同意后，開始啟動遠(yuǎn)程電動、程序關(guān)旁路擋板。在關(guān)閉過程中，采用脈沖點動方式調(diào)整BUF動葉，保證BUF入口壓力穩(wěn)定在-100～-500Pa范圍內(nèi)。嚴(yán)禁發(fā)生用快進(jìn)方式調(diào)整BUF動葉。在整個關(guān)閉過程中保持與主機側(cè)聯(lián)系。要求旁路擋板監(jiān)護(hù)人員作好事故開旁路的準(zhǔn)備。

1.2.2.4 在機組旁路擋板關(guān)到位后，脫硫運行人員在BUF入口壓力穩(wěn)定情況下，將入口負(fù)壓調(diào)整到-100Pa，彈出BUF動葉前饋自動對話框，確認(rèn)BUF自動設(shè)定開度和實際反饋開度基本吻合后，將BUF動葉前饋自動投入；穩(wěn)定后，再投入風(fēng)機入口負(fù)壓自動，注意動葉調(diào)節(jié)是否有擺動現(xiàn)象。

1.2.2.5 在BUF動葉自動投入運行后，脫硫運行人員應(yīng)注意觀察BUF動葉開度和BUF入口負(fù)壓曲線，確認(rèn)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值-100Pa周圍進(jìn)行，負(fù)壓波動能夠在2—3分種內(nèi)收斂到負(fù)壓設(shè)定值周圍的允許波動范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

1.2.3?機組BUF動葉自動調(diào)整穩(wěn)定1小時后，才能進(jìn)行聯(lián)系1號機組旁路擋板關(guān)閉。

1.2.4?脫硫運行主值與值長進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備關(guān)閉#1機組旁路擋板具體步驟同上。

1.2.5?每小時對兩臺機組BUF運行進(jìn)行一次全面巡檢，記錄其運行參數(shù)。

1.2.6?檢查脫硫系統(tǒng)物料平衡，確認(rèn)石灰石制備系統(tǒng)、及石膏脫水系統(tǒng)出力滿足系統(tǒng)要求；

1.2.7?記錄相關(guān)參數(shù)，錄制相關(guān)曲線。

1.2.8?環(huán)保測試完畢后，必須打開1號、2號機組旁路擋板并進(jìn)行停電，防止發(fā)生誤操作。

1.3 注意事項

1.3.1?試驗期間，主機側(cè)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負(fù)壓情況。在脫硫旁路煙道關(guān)閉后，脫硫增壓風(fēng)機投自動情況下，當(dāng)發(fā)生以下事件時，請及時聯(lián)系除灰脫硫值班員打開旁路擋板，避免因自動問題導(dǎo)致鍋爐負(fù)壓保護(hù)動作停爐。

1)????? 當(dāng)爐膛負(fù)壓退出自動，短時間不能處理需要手動調(diào)整爐膛負(fù)壓自動時，請及時聯(lián)系除灰主值班員，在確保增壓風(fēng)機入口負(fù)壓穩(wěn)定前提下，緩慢打開旁路煙道擋板。

2)????? 當(dāng)增壓風(fēng)機自動投入失靈，影響爐膛負(fù)壓擺動時，及時聯(lián)系除灰主值班員手動穩(wěn)定增壓風(fēng)機入口負(fù)壓后，緩慢打開旁路煙道擋板。

3)????? 旁路煙道打開或關(guān)閉情況下，機組升降負(fù)荷要及時通知除灰脫硫值班員注意監(jiān)視和調(diào)整增壓風(fēng)機動葉自動跟蹤情況，必要時要及時緩慢開啟旁路煙道擋板，等機組負(fù)荷穩(wěn)定后再緩慢關(guān)閉旁路煙道擋板，將增壓風(fēng)機動葉投自動。

1.3.2?在升降負(fù)荷時，主機側(cè)應(yīng)及時通知脫硫運行人員，并保持通訊聯(lián)系；

1.3.3?在旁路擋板關(guān)閉情況下，無論發(fā)生任何緊急情況，都禁止運行人員采用快速方式調(diào)整動葉。

2?關(guān)閉旁路擋板運行期間技術(shù)措施

2.1 旁路擋板關(guān)閉后，聯(lián)系熱工檢查確認(rèn)旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)邏輯正確，自動投入正常 。

2.2 旁路擋板關(guān)閉后，每隔15天進(jìn)行旁路擋板活動試驗。

2.3 旁路擋板關(guān)閉運行期間，嚴(yán)密監(jiān)視增壓風(fēng)機入口壓力和旁路擋板差壓，當(dāng)入口壓力壓力超過400pa或-600Pa時，手動打開旁路擋板。