??????? 八．發(fā)生爐不正常爐況處理
??????? 運行中的煤氣發(fā)生爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面；
??????? 【一】供應的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件；
??????? 【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件破損，致使加煤、出灰不均勻等；
??????? 【三】司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。
??????? 當然這些原因并不是孤立的，而上互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常情況歸納為三個問題給予分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前兩個因素已基本固定。即使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。
??????? 先將常見的三種不正?，F(xiàn)象分述如下；
??????? 【一】煤氣發(fā)生爐的熱運行
??????? 1．煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷
??????? 【1】首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值【3M爐為600℃】
??????? 【2】打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅色亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。
??????? 【3】探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒段。
??????? 【4】煤氣取樣化驗，CO2超過規(guī)定值，煤氣放熱值降低。
??????? 2.熱運行形成原因及處理辦法
??????? 造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采用不同的處理方法；
??????? 【1】飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風中含水量不足，使爐內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣熔點時，灰渣融化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。
??????? 出現(xiàn)這種情況時，應減少該臺爐子的負荷，適當提高飽和溫度，使爐內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況做如下處理；
??????? 當結(jié)渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊。拜年歌適當調(diào)整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。
??????? 當爐子惡化情況嚴重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺爐于網(wǎng)路斷開，用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打和破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。
??????? 當爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時，只得停爐打渣，處理好在點爐生產(chǎn)。
??????? 【2】在生產(chǎn)過程中，當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高【大于500-600mm】，總層過低【小于600-700mm】，這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒有，還原層也較薄，使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應，結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。
??????? 出現(xiàn)這種情況時，應適當加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，總層增加至規(guī)定值，爐子即可恢復正常狀態(tài)。
??????? 【二】煤氣發(fā)生爐冷運行
??????? 1.煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷
??????? 【1】從爐出溫度可看出，煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對3M爐為400℃】。
??????? 【2】打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。
??????? 【3】插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后，釬子所示氧化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時看不出火層區(qū)域【此時用濕布插釬子，根據(jù)產(chǎn)生蒸汽的多少來判斷火層區(qū)域】。
??????? 【4】煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。
??????? 2.冷運行形成原因及處理方法；
??????? 【1】飽和溫度太高，向爐中供風的水蒸汽含量高，使爐內(nèi)火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。
??????? 出現(xiàn)這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。
??????? 【2】在運行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。
??????? 此時應停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或減少加煤，使爐內(nèi)層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時應嚴格控制灰盆的水位，防止因灰盆水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。
??????? 【3】煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。
??????? 遇到這種情況多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風量，使其恢復正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維護生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負荷。
??????? 【三】偏爐
??????? 1.偏爐特征及判斷
??????? 偏爐形成原因及預防處理
??????? 【1】供風不均勻，這有兩種可能；一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風多，氣化反應速度快，而間隙小的一邊供風量小，氣化反應速度慢。另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣，為及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。
??????? 因此在安裝爐柵時，應注意調(diào)整每次之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時應及時處理，以防止爐況進一步惡化。
??????? 【2】點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或扎中有大量熔渣，或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)，因此，裝爐時要嚴格執(zhí)行工藝要求，點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。
??????? 【3】加煤不均勻。對有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來說，爐況要好些，對雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來安裝了調(diào)煤擋板總稱分煤器】位置不當而又未能及時調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先氣化原料煤塊度要均勻，在運行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時調(diào)整灑煤椎和調(diào)煤擋板，必要時要人工用釬子撥煤。
??????? 【4】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別時新建的煤氣站缺少經(jīng)驗，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。
??????? 在實際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因中和綜合作用的結(jié)果，同時，其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜，有時還出現(xiàn)中間與四周不一樣。雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況處于正常后再行處理。
??????? 九．全站送氣
??????? 全站送氣時，有兩種情況；一是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,設備又都是新投入運行的，必須嚴格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣【在‘三、煤氣的輸送和使用’一節(jié)中以作詳細介紹】；另一種是生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復送氣【如一般的機械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)，煤氣也停供】，此時各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一套完整的規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。但無論哪種情況都必須；
??????? 1.送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙氣。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進行吹掃；而一般機械制造廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進行吹掃。
??????? 2.送氣時嚴格控制煤氣中含氧量，當含氧量低于規(guī)定值時【一般定為0.3-0.5％】方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。
??????? 3.煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。
??????? 4.在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，利用高壓總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。
??????? 十．全站停氣
??????? 全站停供煤氣通常有三種情況；
??????? 【一】?長期停煤氣
??????? 如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時；
??????? 1.計算最后生產(chǎn)階段氣化需要燃料量，按需要量供煤；
??????? 2.將煤氣發(fā)生爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；
??????? 3.停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)；
??????? 4.對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽，氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣做吹掃介質(zhì)時，各用氣設備的閥們必須嚴密、可靠、并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進入才停下來的，具有較高溫度的設備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用】；
??????? 5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐；
??????? 6.經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源；
??????? 7.將全部設備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。
??????? 【二】短期停氣
??????? 如機械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應，則；
??????? 1.將逐臺煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；
??????? 2.停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)；
??????? 3.停氣時間較短時，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則應按本章十【一】、4、進行吹掃。
??????? 4.在停氣期間，各崗位人員應按規(guī)定對各部位設備嚴格管理，并注意監(jiān)護儀表，防止意外事故發(fā)生。
??????? 【三】事故停氣
??????? 因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關(guān)操作方法進行處理。?????????? 十一.工藝風機和煤氣增壓風機??????????????????????????????????????????????
??????? 【一】工藝風機操作方法
??????? 1.開機前準備；
??????? 【1】清理通風機進風道內(nèi)的雜物，清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作現(xiàn)場暢通。
??????? 【2】檢查各種儀表是否靈敏、可靠。
??????? 【3】檢查閥門是否靈敏、可靠，關(guān)閉嚴密。
??????? 【4】檢查電器控制及電機是否良好。
??????? 2.起動操作
??????? 【1】出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動。
??????? 【2】當啟動正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音。振動，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報值班主任停機處理。
??????? 【3】當運轉(zhuǎn)正常后和發(fā)生爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在3000-4000paH2O【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmH2O【兩段爐】范圍內(nèi)為宜。
??????? 3.運行中注意事項；
??????? 【1】經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。
??????? ﹢【2】當開兩臺風機時【一般用一臺】做到及時調(diào)整風量。
??????? 【3】經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不得超過65℃，若發(fā)現(xiàn)超溫時應及時處理。
??????? 【4】經(jīng)常檢查鼓風機電機運轉(zhuǎn)是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 【5】經(jīng)常檢查風道內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復出現(xiàn)。