一、重點部位及設備
??? 　?。ㄒ唬┲攸c部位
??? 　　1．加熱爐及反應器區(qū)
??? 　　加氫裝置的加熱爐及反應器區(qū)布置有加氫反應加熱爐、分餾部分加熱爐、加氫反應加熱器、高壓換熱器等設備，其中大部分設備為高壓設備，介質溫度比較高，而且加熱爐又有明火，因此，該區(qū)域潛在的危險性比較大，主要危險為火災、爆炸是安全上重點防范的區(qū)域。
??? 　　2．高壓分離器及高壓空冷區(qū)
??? 　　高壓分離器及高壓空冷區(qū)內有高壓分離器及高壓空冷器，若高壓分離器的液位控制不好，就會出現(xiàn)嚴重問題。主要危險為火災、爆炸和H2S中毒，因此該區(qū)域是安全上重點防范的區(qū)域。
?????? 3．加氫壓縮機廠房
??? 　　加氫壓縮機廠房內布置有循環(huán)氫壓縮機、氫氣增壓機，該區(qū)域為臨氫環(huán)境，氫氣的壓力較高，而且壓縮機為動設備，出現(xiàn)故障的機率較大，因此，該區(qū)域潛在的危險性比較大，主要危險為火災、爆炸中毒，是安全上重點防范的區(qū)域。
??? 　　4．分餾塔區(qū)
??? 　　分餾塔區(qū)的設備數(shù)量較多，介質多為易燃、易爆物料，高溫熱油泵是應重點防范的設備，高溫熱油一旦發(fā)生泄漏，就可能引起火災事故，分餾塔區(qū)內有大量的燃料氣、液態(tài)烴及油品，如發(fā)生事故，后果將十分嚴重，此外，脫丁烷塔及其干氣、液化氣中H2S濃度高，有中毒危險，因此該區(qū)域也是安全上重點防范的區(qū)域。
??? 　?。ǘ┲饕O備
??? 　　1．加氫反應器
??? 　　加氫反應器多為固定床反應器，加氫反應屬于氣-液-固三相涓流床反應，加氫反應器分冷壁反應器和熱壁反應器兩種：冷壁反應器內有隔熱襯里，反應器材質等級較低；熱壁反應器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質多為2×1/4Cr-1Mo。加氫反應器內的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應器的結構復雜，反應器入口設有擴散器，內有進料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內構件。
??? 加氫反應器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，操作條件苛刻，是加氫裝置最重要的設備之一。
??? 　　2．高壓換熱器
??? 　　反應器出料溫度較高，具有很高熱焓，應盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設有高壓換熱器，用于反應器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點是結構緊湊、密封性好、便于拆裝。
??? 　　高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點較多，易出現(xiàn)泄漏，是加氫裝置的重要設備。
??? 　　3．高壓空冷
??? 　　高壓空冷的操作條件為高壓、臨氫，是加氫裝置的重要設備，我國華北地區(qū)某煉油廠中壓加氫裂化裝置，高壓空冷兩次出現(xiàn)泄漏，使裝置被迫停工處理，因此，高壓空冷的設計、制造及使用也應引起重視。
??? 　　4．高壓分離器
??? 　　高壓分離器的工藝作用是進行氣-油-水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強，在使用時應引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產生嚴重后果，液位過高，液體易帶進循環(huán)氫壓縮機，損壞壓縮機，液位過低，易發(fā)生高壓竄低壓事故，大量循環(huán)氫迅速進入低壓分離器，此時，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發(fā)生嚴重事故。因此，從安全角度講高壓分離器是很重要的設備。
??? 　　5．反應加熱爐
??? 　　加氫反應加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫，而且有明火，操作條件非?？量蹋羌託溲b置的重要設備。加氫反應加熱爐爐管材質一般為高Cr、Ni的合金鋼，如TP347。
??? 　　加氫反應加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐，這樣設計的目的是為了增加輻射管的熱強度，減小爐管的長度和彎頭數(shù)，以減少爐管用量，降低系統(tǒng)壓降。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反應加熱爐一般設余熱鍋爐系統(tǒng)。
??? 　　6．新氫壓縮機
??? 　　新氫壓縮機的作用就是將原料氫氣增壓送入反應系統(tǒng)，這種壓縮機一般進出口的壓差較大，流量相對較小，多采用往復式壓縮機。
??????? 往復式壓縮機的每級壓縮比一般為2-3.5，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應系統(tǒng)壓力，一般采用2～3級壓縮。
??? 　　往復式壓縮機的多數(shù)部件為往復運動部件，氣流流動有脈沖性，因此往復式壓縮機不能長周期運行，多設有備機。
??? 　　往復式壓縮機一般用電動機驅動，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動機的功率較大、轉速較低，多采用同步電機。
??? 　　7．循環(huán)氫壓縮機
??? 　　循環(huán)氫壓縮機的作用是為加氫反應提供循環(huán)氫。循環(huán)氫壓縮機是加氫裝置的“心臟”。如果循環(huán)氫壓縮機停運，加氫裝置只能緊急泄壓停工。
??? 　　循環(huán)氫壓縮機在系統(tǒng)中是循環(huán)做功，其出人口壓差一般不大，流量相對較大，一般使用離心式壓縮機。由于循環(huán)氫的分子量較小，單級葉輪的能量頭較小，所以循環(huán)氫壓縮機一般轉速較高(8000-10000r／min)，級數(shù)較多(6～8級)。
??? 　　循環(huán)氫壓縮機除軸承和軸端密封外，幾乎無相對摩擦部件，而且壓縮機的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機一般能長周期運行，無需使用備機。
??? 　　循環(huán)氫壓縮機多采用汽輪機驅動，這是因為蒸汽汽輪機的轉速較高，而且其轉速具有可調節(jié)性。
??? 　　8．自動反沖洗過濾器
??? 　　加氫原料中含有機械雜質，如不除去，就會沉積在反應器頂部，使反應器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運行周期。因此，加氫原料需要進行過濾，現(xiàn)在多采用自動反沖洗過濾器。
??? 　　自動反沖洗過濾器內設約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉≥25／1m的固體雜質顆粒，當過濾器進出口壓差大于設定值(0.1～0.18MPa)時，啟動反沖洗機構，進行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質。
??? 　　三、危險因素及其防范措施
??? 　?。ㄒ唬╅_停工時的危險因素及其防范措施
??? 　　1．開工時的危險因素及其防范措施
??? 　?。?）加氫反應系統(tǒng)干燥、烘爐
??? 加氫裝置反應系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應系統(tǒng)內的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結晶水，燒結耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐煤爐時，裝置需引進燃料氣，在引燃料氣前應認真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1．0％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點火要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃氣體。加熱爐烘爐時應嚴格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導致爐墻倒塌。
??? 　　（2）加氫反應器催化劑裝填
??? 　　催化劑裝填應嚴格按催化劑裝填方案進行，催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。催化劑裝填前應認真檢查反應器及其內構件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時反應器內會出現(xiàn)偏流或“熱點”，影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員須要進入反應器工作，因此，要特別注意工作人員勞動保護及安全問題，需要穿勞動保護服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進反應器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應器內(一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進行)。
??? 　　（3）加氫反應系統(tǒng)置換
??? 　　加氫反應系統(tǒng)置換分為兩個階段，即空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境、氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境時需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應<1％，否則系統(tǒng)引入氫氣時易發(fā)生危險；在氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境時應注意，使系統(tǒng)內氣體有一個適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機在較適宜的工況下運行，一般氫氣純度為85％較為適宜。
??? 　?。?）加氫反應系統(tǒng)氣密
??? 　　加氫反應系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點，消除裝置隱患，保證裝置安全運行。加氫反應系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級進行，低壓氣密階段所用的介質為氮氣，氮氣氣密合格后用氫氣作低壓氣密。由于加氫反應器材質具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2．0MPa時，反應器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2．0MPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機，反應加熱爐點火，系統(tǒng)升溫，當反應器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。
??? 　?。?）分餾系統(tǒng)冷油運
??? 　　分餾系統(tǒng)冷油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)機泵、儀表等設備情況，分餾系統(tǒng)冷油運應注意工藝流程改動正確，做到不跑油、不竄油。
??? 　　（6）分餾系統(tǒng)熱油運
??? 　　分餾系統(tǒng)熱油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)設備熱態(tài)運行狀況，為接收反應生成油作好準備。分餾系統(tǒng)升溫到100~C左右時應注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時應進行熱緊。