表7-2-3開停工時(shí)三廢排放方案

7.3.1廢水治理

延遲焦化裝置正常生產(chǎn)中的污水分為含硫污水、含油污水、生活污水和生產(chǎn)廢水四類。

（1）含硫污水

延遲焦化裝置含硫污水分兩部分，一部分來自分餾塔頂氣液分離罐排水，另一部分來自焦化富氣分液罐的脫水，此兩部分污水用泵密閉送往酸性水處理裝置。

延遲焦化裝置的含硫污水質(zhì)中一般H2S為1500mg/L,氨為1200mg/L,采用蒸汽汽提的方式將水中所含的硫和氨除去，汽提后的凈化水中H2S＜50mg/L,氨＜100mg/L,再循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)水降污的目的。

在正常生產(chǎn)中應(yīng)控制好含硫污水的含油量＜200mg/L，以確保酸性水裝置的正常操作。

（2）含油污水

延遲焦化裝置含油污水主要來自機(jī)泵冷卻水、容器脫水和放空塔排水。

機(jī)泵使用新鮮水進(jìn)行冷卻，其中有壓部分回到動(dòng)力廠，無壓部分排到含油污水管道，控制水中的含油量＜200mg/L。

容器脫水為間歇排水，排入含油污水系統(tǒng)，要求脫水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，控制好水中的含油量＜200mg/L。

生活用水為間歇排水，排入污水處理場處理。

含油污水排到污水處理場處理。

（3）生活污水和生產(chǎn)廢水

本裝置生產(chǎn)廢水主要來自于排污擴(kuò)容冷卻器的排水，為間歇排放，控制pH＜9。

7.3.2廢氣治理

延遲焦化裝置生產(chǎn)中排放的廢氣主要有燃燒廢氣和非正常工況下排放的烴類氣體兩類。

（1）加爐爐煙氣

加熱爐采用的燃料為脫硫后的燃料氣，燃燒煙氣通過60m高的煙囪排放。排放污染物的濃度為27mg/m3,TSP為30mg/m3，排放速率SO2為1.5kg/h,NOx為1.7kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》[GB16297—1996(二級(jí))]的要求。

（2）烴類氣體

裝置在非正常生產(chǎn)時(shí)，會(huì)排出少量烴類氣體，通過管道密閉排入火炬氣回收裝置回收。

7.3.3噪聲防治

延遲焦化裝置生產(chǎn)時(shí)的噪聲源為加熱爐、空冷器、機(jī)泵、氣壓機(jī)及非正常生產(chǎn)時(shí)的蒸汽放空，采取的治理措施為：加熱爐采用低噪聲火嘴，蒸汽放空點(diǎn)加消聲器，對(duì)功率較大的電機(jī)加隔聲罩，高壓水泵采用低噪聲電機(jī)，氣壓機(jī)安置在室內(nèi)，控制廠界噪聲低于《中華人民共和國工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》[GB12348—90（Ⅲ、Ⅳ類靠馬路）]。

7.3.4綠化

根據(jù)《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》，在保證安全生產(chǎn)又有利于保護(hù)、改善和美化環(huán)境的原則下，因地制宜進(jìn)行綠化，美化環(huán)境，減少有毒有害氣體、粉塵、噪聲等污染，凈化空氣，改善裝置區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生條件。