??? 實(shí)際上，我們的尿素制氨新技術(shù)是把現(xiàn)有尿素制氨反應(yīng)過(guò)程中的反應(yīng)溫度從600℃降低到200℃左右，這樣，不但節(jié)約能源，而且不釋放二氧化碳，反應(yīng)過(guò)程同時(shí)得到高附加值的尿素衍生物，這樣制得的氨更加純凈。

因此，尿素制氨新工藝具有節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益好等特點(diǎn)：

（1）尿素原料充分利用：尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用，并使產(chǎn)品得到了增值。

（2）節(jié)能減排：反應(yīng)溫度低、能量消耗少，達(dá)到了真正的零排放。

（3）提高了用氨安全性：產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲(chǔ)存，降低了運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用液氨所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（4）經(jīng)濟(jì)效益高：生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時(shí)得到高附加值產(chǎn)品。

本技術(shù)不影響現(xiàn)有發(fā)電及脫硫脫硝的正常運(yùn)行。

尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調(diào)試運(yùn)行平穩(wěn)后再運(yùn)送到電廠，不影響電廠的管理。

表2 尿素制氨新技術(shù)與傳統(tǒng)尿素制氨的技術(shù)對(duì)比

（按1000 kg尿素為原料計(jì)）

表4?尿素制氨新技術(shù)與液氨法、現(xiàn)有尿素制氨法的經(jīng)濟(jì)效益簡(jiǎn)易比較

（年產(chǎn)氨2700噸，未考慮節(jié)約的運(yùn)行費(fèi)用）：

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圖1 尿素制氨新工藝流程示意圖

表5?設(shè)備投資估算(年產(chǎn)氨2700噸)

四、尿素制氨新技術(shù)的運(yùn)行模式與效益評(píng)價(jià)

??? 1、本項(xiàng)目在脫硝裝置附近建一產(chǎn)氨裝置，以固體尿素作原料，生產(chǎn)的氨直接用于脫硝，同時(shí)得到用途廣泛的尿素衍生物產(chǎn)品。這樣，即降低了傳統(tǒng)尿素制氨的高運(yùn)行成本，又可避免外購(gòu)液氨所帶來(lái)的運(yùn)輸、貯存等系列問(wèn)題。

尿素衍生物是一系列化工產(chǎn)品的重要原料，以它為原料可以合成數(shù)百種重要的產(chǎn)品，可以用于合成新型殺菌消毒劑、水處理劑、油漆涂料、選擇性除草劑，還用作尼龍、塑料、聚酯阻燃劑及化妝品添加劑，專用樹(shù)脂的合成等方面，成為人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的精細(xì)化學(xué)品。目前國(guó)內(nèi)尿素衍生物的生產(chǎn)主要集中在河北、山東兩省，有近50家企業(yè)從事此類產(chǎn)品生產(chǎn)，年生產(chǎn)量在50萬(wàn)噸以上。除少數(shù)幾家企業(yè)之外，多數(shù)企業(yè)屬于產(chǎn)量低、高污染的小型企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量較差。因此，目前急需有實(shí)力的企業(yè)整合先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)這一產(chǎn)品。

??? 3、尿素制氨的生產(chǎn)規(guī)模與機(jī)組脫硝用氨量一致。生產(chǎn)車間建在脫硝裝置附近，這樣水、電、汽等條件都具備。輔助生產(chǎn)設(shè)施主要包括原料庫(kù)、產(chǎn)品庫(kù)。

2、本項(xiàng)目是將脫硝用氨與尿素深加工生產(chǎn)偶合起來(lái)，極大地提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。尿素反應(yīng)產(chǎn)生的氨隨時(shí)用來(lái)脫硝，減少氨的存放和泄漏等問(wèn)題。避免了尿素水解（熱解）制氨技術(shù)中的二氧化碳排放，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

3、本項(xiàng)目生產(chǎn)系統(tǒng)中只存在少量的氨氣，而且根據(jù)需要定時(shí)定量的產(chǎn)生，隨時(shí)用于脫硝，極大地提高了生產(chǎn)裝置的安全性，避免了外購(gòu)液氨需要運(yùn)輸、儲(chǔ)存等一系列安全和環(huán)境問(wèn)題。

4、從投資、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益等多方面來(lái)看，該項(xiàng)目是一個(gè)很好的投資項(xiàng)目，即能滿足脫硝的需要，又能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

5、本技術(shù)切實(shí)可行，已申請(qǐng)國(guó)家專利。

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