(7)投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。經(jīng)常檢查活門是否嚴密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態(tài)。電石粒度也要嚴格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，采用連續(xù)通氮的方式并保持貯斗的干燥，避免乙炔氣生成和聚集。

?

(8)乙炔發(fā)生器上應安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設施；對乙炔發(fā)生器及其附屬設備應選用有關部門鑒定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3％，全部達到指標后方可開車。當乙炔發(fā)生器停用或乙炔輸送管道內(nèi)溫度低于16℃時，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現(xiàn)象以及消除靜電。定期對乙炔發(fā)生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。

?

(9)乙炔氣柜上應安裝泄壓裝置、蔽位指示裝置；氣柜進口管道應安裝阻火器或水封等安全設施，防止發(fā)生事故時火源從管道竄人氣柜。氣柜主要起緩沖作用，應將氣柜高度與發(fā)生器的電磁振蕩器進行聯(lián)鎖自控，以提高氣柜的緩沖效率，保證加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)、乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。

?

(10)水環(huán)泵出口、冷凝器出口應安裝泄壓裝置，當發(fā)生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護設備。

?

(11)要用氮氣或惰性氣體等保護氣體置換的設備和管道，排放氣中含氧必須小于3％；需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設備、管道、管件、閥門、儀表等嚴禁使用銅、銀(包括銅焊、銀焊)、汞等材質(zhì)，萬不得已時，應將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內(nèi)。

?

(12)乙炔發(fā)生系統(tǒng)應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發(fā)生器通往乙炔貯罐或生產(chǎn)車間的管道上，正水封起到單向止逆閥的作用，當發(fā)生系統(tǒng)和清凈系統(tǒng)有一部分發(fā)生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣柜返回乙炔發(fā)生器的管道上，正常生產(chǎn)時，逆水封不起作用，當發(fā)生器故障設備內(nèi)壓力低時，氣柜內(nèi)乙炔氣可經(jīng)逆水封自動進入發(fā)生器，以保持其正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應裝在乙炔發(fā)生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發(fā)生器壓力過高發(fā)生爆炸。

?

(13)嚴格控制排渣速度，防止形成負壓；渣坑應設在室外通風良好的地方，四周10m內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花

?

(14)選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔與游離氯反應生成氯乙炔引起爆炸。

?

(15)次氯酸鈉配置桶液面應控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經(jīng)管道倒竄入配置桶，與氯氣反應引起文丘里反應器爆炸。

?

(16)乙炔經(jīng)壓縮機壓縮后，才可裝貯罐和輸送，壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2．5MPa；壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。

?

(17)乙炔在管道中的流速過高會產(chǎn)生靜電，選擇合適的管徑使流速小于8m／s；同時輸送乙炔的管道設止回閥，管道和設備應有完善的靜電接地設施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大于100 。

?

(18)乙炔發(fā)生器內(nèi)反應溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機入口有形成負壓抽人空氣的危險，一般壓力控制在80～133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸人加料貯斗。

?

(19)從乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣中含有PH3，PH3氣空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設置安全裝置清凈塔除去PH3。

?

(20)發(fā)生器、乙炔壓縮機等設備，必須采用適用于乙炔的防爆型電氣設備或儀表；當受條件限制，需采用不適用于乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時，應將其布置在單獨的電氣設備間內(nèi)或室外。

?

(21)乙炔廠房屬第Ⅱ防雷建筑物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大于10Ω。

?

(22)乙炔氣柜區(qū)必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內(nèi)電氣設備應按I級區(qū)域場所防爆要求設計，還應設有消防車道和消防設施。

?

(23)所有的乙炔放空管應設有阻火器，有向管道內(nèi)加氮氣或惰性氣體等保護氣體的措施。

(24)在乙炔生產(chǎn)區(qū)域沒有手動火災報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區(qū)域內(nèi)，按規(guī)定設置便攜式干粉滅火器。

?

(25)乙炔生產(chǎn)各個操作崗位的安全疏散通道應保持暢通無阻，并備有事故照明燈。

?

(26)氮氣或惰性氣體保護系統(tǒng)必須保持有效，且與工藝系統(tǒng)接口處應裝有止逆閥。

?

(27)系統(tǒng)開車前，應用氮氣或惰性氣體等保護氣體吹掃整個系統(tǒng)，使全系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3％。

?

?

本文針對聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)乙炔工段，依據(jù)國家法律法規(guī)、國家或行業(yè)標準、規(guī)范，結合筆者的工作經(jīng)驗并進行研究，提出乙炔防火防爆安全技術措施。只要把這些安全技術措施落實到從系統(tǒng)設計、施工到投產(chǎn)使用的整個系統(tǒng)中，就可大大地提高系統(tǒng)的安全性，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和安全度，有效地防止事故的發(fā)生。