??????? 機(jī)泵泄漏危害
???????????? 液化氣回液泵出口壓力1.3MPa，導(dǎo)熱油泵介質(zhì)溫度可達(dá)280℃；天然氣壓縮機(jī)和膨脹機(jī)的操作壓力達(dá)3MPa，膨脹機(jī)內(nèi)液態(tài)天然氣介質(zhì)溫度為-80℃。各機(jī)泵的安裝、檢修及操作不當(dāng)?shù)瓤稍斐刹考蜋C(jī)械密封損壞泄漏。其中若液化氣、天然氣的泄漏量較大，會(huì)形成“蒸氣云”。
??????? 可燃介質(zhì)機(jī)泵泄漏，遇火可引起泵房?jī)?nèi)火災(zāi)，液化氣、天然氣泄漏嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“蒸氣云”爆炸。因室內(nèi)油氣火災(zāi)較難撲救，一旦發(fā)生事故，可能釀成嚴(yán)重后果。
??????? 輕烴和液化氣裝車危險(xiǎn)
???????????? 輕烴產(chǎn)品采用敞開式裝車，操作不當(dāng)或機(jī)具故障可能導(dǎo)致泄漏，裝車現(xiàn)場(chǎng)可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產(chǎn)品液流靜電、人體靜電和其他明火而起火。液化氣采用密封裝車，相對(duì)危險(xiǎn)較小，但液流靜電和人體靜電有可能引起火災(zāi)爆炸。
???????????? 2.電氣、儀表的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素
??????????? （1）電氣、儀表火花
???????????? 站場(chǎng)電氣設(shè)備可能因接地設(shè)施失效，線路絕緣損壞，短路，接點(diǎn)接觸不良，設(shè)備和線路、照明不符合防爆要求等原因引起電打火；電動(dòng)儀表可能因能量積聚產(chǎn)生并泄放火花。電氣、儀表火花是造成易燃介質(zhì)火災(zāi)爆炸的重要點(diǎn)火源。
??????????? （2）自動(dòng)儀表及聯(lián)鎖保護(hù)失效
???????????? 調(diào)節(jié)閥等儀表出現(xiàn)故障，表信號(hào)受到電磁干擾，出現(xiàn)錯(cuò)誤顯示或產(chǎn)生誤動(dòng)作；DCS自控系統(tǒng)及自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能出現(xiàn)故障，可造成壓縮機(jī)，脫乙烷塔、脫丁烷塔、吸收塔以及其他設(shè)備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真，可能導(dǎo)致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸。
??????????? （3）可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈
???????????? 站場(chǎng)各部位的可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈，可能導(dǎo)致泄漏的可燃?xì)怏w聚集，不易發(fā)現(xiàn)，延誤可燃?xì)怏w泄漏事故的處理時(shí)機(jī)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
???????????? 3.現(xiàn)場(chǎng)管理及其他因素
??????????? （1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
???????????? 以下違章作業(yè)行為可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故：
???????????? ① 正常生產(chǎn)期間，人員在工藝操作中違反操作規(guī)程，倒錯(cuò)流程；在站場(chǎng)易燃易爆區(qū)私動(dòng)明火，使用非防爆工具。如在本站一、二級(jí)分離器排液作業(yè)中，人員直接接觸易燃易爆的輕烴排液，若有上述違章作業(yè)行為，很可能在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)引發(fā)火災(zāi)爆炸。
???????????? ② 檢修作業(yè)期間，施工者不嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程，不堅(jiān)持用火票制度，安全措施不力，系統(tǒng)吹掃不凈。如在本站的儲(chǔ)罐、塔內(nèi)進(jìn)行清洗、清掃和檢修作業(yè)時(shí)，如果未作徹底的介質(zhì)置換和通風(fēng)，就動(dòng)火施爆或進(jìn)行其他作業(yè)，可能發(fā)生有限空間內(nèi)的爆燃事故。
??????????? （2）靜電
???????????? 系統(tǒng)管路、設(shè)備中物料流速過大，尤其在液化介質(zhì)泄漏汽化時(shí)，可產(chǎn)生高速氣流，導(dǎo)致產(chǎn)生物流靜電；進(jìn)裝置人員因著裝不符合防靜電要求可產(chǎn)生人體靜電，靜電集聚產(chǎn)生放電火花，構(gòu)成火災(zāi)爆炸事故的重要點(diǎn)燃源。
??????????? （3）硫化亞鐵自燃
???????????? 站場(chǎng)原料和產(chǎn)品中的硫化氫長(zhǎng)期存在于系統(tǒng)中，會(huì)與金屬器壁發(fā)生反應(yīng)生成硫化亞鐵（FeS），在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中，裝置的容器內(nèi)壁可能形成硫化亞鐵垢層，當(dāng)在站場(chǎng)開停工過程中，使用蒸汽吹掃或其他原因造成升溫條件時(shí)，有可能發(fā)生硫化亞鐵自燃火災(zāi)。
??????????? 4.機(jī)械傷害
??????????? 站場(chǎng)有燃?xì)馓烊粴鈮嚎s機(jī)、導(dǎo)熱油泵、膨脹機(jī)、液化氣回流泵、混烴泵、潛污泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，這些設(shè)備具有轉(zhuǎn)速較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜等特點(diǎn)，其中燃?xì)馓烊粔嚎s機(jī)和導(dǎo)熱油爐軸功率較大（分別為51.75kW和38.25kW）。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試、檢修有一定難度，易發(fā)生機(jī)械故障，存在著發(fā)生機(jī)械傷人，設(shè)備損壞、停工停產(chǎn)事故的危險(xiǎn)。尤其是設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸防護(hù)罩不完善時(shí)，可能發(fā)生人員絞傷事故。
??????????? 5.高處墜落
??????????? 站場(chǎng)各塔高度在5m以上，其中脫乙烷塔、脫丁烷塔高12.8m，放空火炬高40m，人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，有發(fā)生滑跌、墜落的危險(xiǎn)。
??????????? 6.灼燙及凍傷
??????????? （1）高溫灼燙
???????????? 站場(chǎng)各設(shè)備中，加熱爐、導(dǎo)熱油爐、脫丁烷塔及重沸器、分子篩脫水塔、再生氣分離器、再生氣換熱器等設(shè)備的操作溫度在220～330℃，在設(shè)備及附屬管道出現(xiàn)損壞，保溫層破損以及操作不當(dāng)時(shí)，人員有高溫介質(zhì)噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危險(xiǎn)。
??????????? （2）分子篩接觸灼燙
???????????? 使用的分子篩干燥劑極易吸水并放熱，人員在運(yùn)輸、裝卸該物器時(shí)，皮膚或呼吸道接觸時(shí)可造成灼燙傷害。
??????????? （3）液化物料汽化凍傷
????????????? 站場(chǎng)制冷設(shè)備、低溫分離器中存在低溫液化天然氣，脫丁熔塔產(chǎn)出產(chǎn)品液化氣，在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中，可能因操作不當(dāng)，設(shè)備、管閥故障等因意外泄漏，發(fā)生急劇汽化降溫，造成人員凍傷事故。
???????????? 7.其他危害
??????????? （1）防雷、防靜電接地
???????????? 站場(chǎng)設(shè)備和建（構(gòu)）筑物的防雷、防靜電接地設(shè)備的設(shè)置和配備不合格，致使發(fā)生雷擊和靜電放電，可能導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施損壞和火災(zāi)爆炸事故。
??????????? （2）管路加藥和酸洗
???????????? ① 因水質(zhì)原因，系統(tǒng)管路易于結(jié)垢。管路結(jié)垢需要酸洗清除。酸洗中含硫垢層會(huì)分解釋放出硫化氫，有可能引起硫化氫中毒傷亡事故。
???????????? ② 系統(tǒng)循環(huán)水添加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑等化學(xué)藥品。人員接觸阻垢劑、緩蝕劑可對(duì)皮膚、眼睛產(chǎn)生刺激和腐蝕。其中的有機(jī)膦表面活性劑組分有增加人體皮膚細(xì)胞滲透性的副作用，可導(dǎo)致毒物和病菌易于進(jìn)入人體，有可能降低加藥人員的免疫力。
??????????? （3）水化物凍堵
???????????? 站場(chǎng)低溫系統(tǒng)易出現(xiàn)水化物，造成設(shè)備或管路凍堵凍裂，可能造成設(shè)備設(shè)施損壞、停工停產(chǎn)，若處理不當(dāng)，甚至可能引發(fā)火災(zāi)爆炸、窒息中毒等其它事故。???? （4）意外停電
???????????? 站場(chǎng)因供配系統(tǒng)及電器故障發(fā)生意外停電，會(huì)導(dǎo)致停工停產(chǎn)，處理不當(dāng)還可能造成設(shè)備、設(shè)施及部件損壞，甚至引發(fā)火災(zāi)爆炸、窒息中毒等其他事故。
???????????? 三、結(jié)束語(yǔ)
???????????? 通過危險(xiǎn)因素分析，可以針對(duì)所找出的各種危險(xiǎn)因素制定相應(yīng)的防范措施，確保安全生產(chǎn)。
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