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甲醇系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行連運(yùn)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2013年12月13日

1、成立組織機(jī)構(gòu)
???????????? 為確保甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。特編寫此高負(fù)荷保運(yùn)方案。
??????? 1.1? 成立領(lǐng)導(dǎo)小組:
??????? 組? 長(zhǎng):主任
??????? 副組長(zhǎng):生產(chǎn)副主任
??????? 檢修副主任
??????? 成? 員:工藝技術(shù)員
??????? 各班組長(zhǎng)
??????? 安全員
??????? 檢修技術(shù)員
??????? 1.2、職責(zé):
??????? 主任:負(fù)責(zé)全的生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工作,對(duì)全的生產(chǎn)運(yùn)行工作進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)。
??????? 生產(chǎn)副主任:負(fù)責(zé)全工藝系統(tǒng)、裝置的生產(chǎn)、開停情況及緊急處理工作的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、督察工作。
??????? 檢修副主任:負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)、維修工作。
??????? 工藝技術(shù)員:根據(jù)各自包片裝置情況,維護(hù)好正常的生產(chǎn)情況,指導(dǎo)生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全穩(wěn)定操作。
??????? 檢修技術(shù)員:具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行,確保設(shè)備無(wú)帶病工作。
??????? 安全員: 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中安全措施的落實(shí)情況、票證的辦理情況、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全督察。
??????? 工藝班長(zhǎng):? 負(fù)責(zé)當(dāng)班期間的裝置穩(wěn)定運(yùn)行、工藝處理方案的落實(shí)情況、負(fù)責(zé)本班正常的生產(chǎn)情況,及時(shí)處理突發(fā)事件。
??????? 班組成員:按照要求進(jìn)行正常的安全生產(chǎn),穩(wěn)定生產(chǎn)工況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與班組長(zhǎng)聯(lián)系處理。
??????? 1.3、高負(fù)荷連運(yùn)時(shí)間:365天
??????? 2、高負(fù)荷保運(yùn)方案
??????? 2.1、設(shè)備的保運(yùn)措施:
??????? 2.1.1、做好備機(jī)的檢查確認(rèn)工作,及時(shí)對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修,確保備機(jī)完好備用。此項(xiàng)由包保崗位技術(shù)員與工藝班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。
??????? 2.1.2、加大現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理力度, 要求各崗位操作人員加強(qiáng)巡檢,及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況。此項(xiàng)由安全員組織,各保崗位技術(shù)員和工藝班組長(zhǎng)認(rèn)真落實(shí)。
??????? 2.1.3、抓好大機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)記錄和跟蹤大機(jī)組的運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。此項(xiàng)設(shè)備技術(shù)員組織落實(shí)。
??????? 2.1.4、做好設(shè)備易損部件、關(guān)鍵部件等備品備件的準(zhǔn)備工作。盡快對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修。此項(xiàng)設(shè)備技術(shù)員組織落實(shí)。
??????? 2.1.5、強(qiáng)化設(shè)備檢修的檢修質(zhì)量。確保設(shè)備一次檢修成功、檢修后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。此項(xiàng)由檢修主任組織落實(shí)。
??????? 2.2、裝置的保運(yùn)措施:
??????? 2.2.1、認(rèn)真巡檢查找影響安全生產(chǎn)的不安全因素,由工藝班組成員正常巡檢與包保崗位技術(shù)員檢查,從不同層次、不同時(shí)間、不同角度來(lái)找出裝置運(yùn)行過(guò)程中存在的不安全因素。
??????? 2.2.2、甲醇系統(tǒng)認(rèn)真總結(jié)往年工作經(jīng)驗(yàn),制定出合成粗醇冷卻器及時(shí)除蠟、精餾各換熱器高壓清洗等措施,消除制約裝置高負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn)的因素。此項(xiàng)由工藝技術(shù)員督促、檢查、落實(shí)。
??????? 2.2.3、通過(guò)班組成員正常巡檢、班組長(zhǎng)正常巡檢、管理人員進(jìn)行巡檢。通過(guò)三級(jí)巡檢不斷檢查裝置運(yùn)行狀況是否良好,是否存在運(yùn)行中的問(wèn)題,及時(shí)解決運(yùn)行中的問(wèn)題,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理、問(wèn)題消滅在萌芽狀,防止小問(wèn)題擴(kuò)大化。
??????? 2.3、人員的保運(yùn)措施;
??????? 2.3.1、使職工了解高負(fù)荷連運(yùn)對(duì)于廠部的生產(chǎn)盈利的重大影響,對(duì)于職工切身利益的重大意義。從思想上認(rèn)識(shí)連運(yùn)的重要性。此項(xiàng)由黨支部書記負(fù)責(zé)

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