（2）鋼管拼裝前，應(yīng)首先檢查鋼梁摩擦面的處理結(jié)果和檢測報告是否符合GB50205-2001及國家有關(guān)的規(guī)定要求。貼合面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油污及不需要的涂料等污雜物應(yīng)清除干凈，并保持干燥整潔，不得在雨天作業(yè)。

最后，應(yīng)修補破損油漆，全面復(fù)核安裝尺寸，并記錄，做好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)。
九、鋼管安裝質(zhì)量、工藝管理
1、鋼管安裝管理
（1）? ? ? ? 施工準(zhǔn)備：
a．? ? ? ? 場地平整壓實，構(gòu)件配套運輸，臨時就位；
b．? ? ? ? 組織施工人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
c．? ? ? ? 選擇起重設(shè)備，準(zhǔn)備焊機、電源（獨立）及吊索具；
d．? ? ? ? 核對支座分部技術(shù)數(shù)據(jù)，驗收支承面、軸線及標(biāo)高和預(yù)埋螺栓位置；
e．? ? ? ? 焊工培訓(xùn)取證，驗收登高器械及安全消防設(shè)施；
f．? ? ? ? 對進(jìn)場構(gòu)、桿件預(yù)檢出問題處理或返工。
（2）? ? ? ? 技術(shù)交底：
a、? ? ? ? 設(shè)計圖紙交底；
b、? ? ? ? 安裝工藝交底、方案交底；
c、? ? ? ? 上道工序遺留問題的補救措施交底；
d、? ? ? ? 生產(chǎn)計劃及質(zhì)量目標(biāo)預(yù)控要求交底；
e、? ? ? ? 安全、技術(shù)及節(jié)約措施交底。
（3）? ? ? ? 鋼管安裝：
a．? ? ? ? 采用綜合安裝法，從罐體的一頭環(huán)至一圈；
b．? ? ? ? 安裝第一鋼管時保證其軸線、標(biāo)高正確，初步校正其垂直度及側(cè)彎；
c．同時固定第二鋼管，并與第一鋼管臨時固定為具有一定空間剛度和穩(wěn)定性的整體；
d．安裝垂直、水平支撐系統(tǒng)等；
e．安裝垂直、水平支撐系統(tǒng)等時，如需使用臨時螺栓的，應(yīng)用安裝螺栓臨時固定；
f．焊接全數(shù)外觀檢查。

（4）? ? ? ? 品質(zhì)評定：
a．安裝單位對支坐標(biāo)高、軸線位移進(jìn)行測量
b．焊接全數(shù)外觀檢查；
c．在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)督部門檢查。
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（5）? ? ? ? 資料整理：
a．各種原材料合格證及部份材料的復(fù)驗單。

b．各種洽商、隱、預(yù)檢及施工記錄；
c．技術(shù)及質(zhì)評數(shù)據(jù)。
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十、安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）總則
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工應(yīng)遵守國家和有關(guān)部門所規(guī)定的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
2、參加施工的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，施工時明確分工，服從指揮，遵守勞動紀(jì)律，思想集中，堅守工作崗位。
3、施工前，必須對參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員明確：
（1）施工任務(wù)? ? ? ? （2）施工方法? ? ? ? （3）安全注意事項
4、安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。禁止不同性質(zhì)的作業(yè)人員進(jìn)行交錯作業(yè)，避免因相互不了解作業(yè)性質(zhì)而造成安全事故。
5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴、系好安全帽；登高作業(yè)人員必須系好安全帶，移動結(jié)束應(yīng)立即在可靠地方扣好保險扣；焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，并戴好防護(hù)面罩，高空焊接時一定要系好安全帶，嚴(yán)禁帶電流動，防止造成觸電墜落事故。
6、安裝作業(yè)人員不得穿硬、滑底鞋及酒后進(jìn)行高空作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場的臨時道路應(yīng)滿足施工機械的行走要求，吊車的支撐點應(yīng)堅實可靠，墊襯材料應(yīng)有足夠的強度。
8、機械操作人員應(yīng)集中思想，服從指揮，做到眼觀六路耳聽八方，能及時發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故苗頭，并妥善采取預(yù)防及避險措施。
9、起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼索、卸扣及夾具等是否正常，并驗算鋼索的破斷拉力與構(gòu)件重量相比是否符合要求；吊車的起重能力與構(gòu)件的重量之比是否符合安全要求，必要時應(yīng)進(jìn)行定點低空試吊。
10、采用捆扎方式起吊的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件的棱角部位采取鋼索保護(hù)措施，防止鋼索旱期磨損和因受力而切斷鋼索。同時應(yīng)正確計算吊點位置，保證構(gòu)件平衡。
11、起吊時，應(yīng)采取一定的保險措施，防止鋼索滑鉤。吊臂及構(gòu)件下方嚴(yán)禁人員站立及穿行?？刂茦?gòu)件定向繩索的操作人員應(yīng)密切注視構(gòu)件吊升過程，相互配合，嚴(yán)防構(gòu)件相互碰撞，使起吊平穩(wěn)。
12、高空作業(yè)人員應(yīng)配備隨身工具袋，所使用的工具嚴(yán)禁隨意拋擲，地面作業(yè)人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的下方通過，防止墜落物傷人。
13、梯腳底部應(yīng)堅實，并采取防滑措施，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施，萬不得已的情況下應(yīng)有專人扶持。立梯不得有缺檔。
14、如梯子必須接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1個，連接后的梯梁強度，不應(yīng)低于單梯梯梁強度。
15、陰雨、大風(fēng)(大風(fēng)達(dá)到6級)天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。
（二）構(gòu)件卸車作業(yè)安全技術(shù)操作細(xì)責(zé)
1、查看車上構(gòu)件編號，確定所屬的安裝區(qū)域，選定堅實的堆放場所。
2、車輛在作業(yè)區(qū)域行進(jìn)，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)防碰撞及陷車現(xiàn)象發(fā)生。車輛應(yīng)保證平穩(wěn)，防止構(gòu)件滑移。
3、查看車上構(gòu)件是否運輸過程有滑移、散架現(xiàn)象，構(gòu)件固定鋼索有無過度張緊跡象。放松鋼索時應(yīng)密切注視構(gòu)件動向，防止散架塌坍事故發(fā)生。
4、吊車?？课恢脩?yīng)選擇正確，大型構(gòu)件的卸車應(yīng)特別注意吊車的裝卸能力是否符合要求。
5、構(gòu)件卸車應(yīng)按順序進(jìn)行，同時注意車輛平衡，防止上層構(gòu)件傾倒及翻車。
6、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)，墊點通直，邊緣構(gòu)件應(yīng)采取防傾倒措施，易倒但不易變形的構(gòu)件可直接采取臥式堆放。
7、立放的構(gòu)件及其邊緣區(qū)域禁止人員坐、蹲、臥及扭動構(gòu)件。嚴(yán)禁隨意挪用構(gòu)件支撐，防止構(gòu)件失穩(wěn)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全保證技術(shù)措施”。

（三）施工用電安全技術(shù)操作細(xì)責(zé)
1、配電箱的電纜線應(yīng)有套管, 電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。
2、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。 導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在機械上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
3、架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣紙, 其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求, 其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。
4、電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損, 接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。無積灰、雜物, 箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,??選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。 動力和照明分別設(shè)置。
5、配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合,作分路設(shè)置 ,以確保專路專控; 總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。
6、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管, 但不得用螺紋鋼,一組 2根接地體之間間距不小于2.5mm, 入土深度不小于2m,??接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。