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圖10-10 拋砂除銹機
1—砂斗 2—送砂機構 3—拋砂裝置 4—電動機 5—除銹箱 6—送砂機構
7—檢查孔 8—電動機 9—傳動機構 10—出砂口　11—斗式提升機 12—回砂管 13—砂子進出口
　　
　　噴(拋)射除銹后的鋼表面，應擦去塵土后立即進行防腐。若涂裝前鋼表面已受污染，應重新進行清理。
　　4．噴(拋)射除銹用腐料
　　(1)金屬磨料 常用的金屬磨料有鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂和鋼絲段。這些磨料在硬度、化學成分、粒度和顯微結構應符合國家標準。表10-11及表10-12分別為鑄鋼砂、鋼丸的尺寸表；表10-13為噴(拋)射除銹常用磨料的類型及其用途。
表10-11 國產鑄鋼砂尺寸表

鋼砂號	所在號篩目區(qū)／目	相對應篩孔尺寸/mm	鋼砂號	所在號篩目區(qū)／目	相對應篩孔尺寸/mm
2.3	+10-9	2.09～2.27	1.2	+20-16	0.97～1.24
2.1	+12-10	1.67～2.09	1.0	+26-20	0.73～0.97
1.7	+14-12	1.46～1.67	0.7	+42-26	0.40～0.73
1.5	+16-14	1.24～1.46	0.4	+50-42	0.31～0.40

表10-12 國產鋼丸尺寸表

鋼丸號	所在號篩目區(qū)/目	相對應篩孔尺寸/mm	鋼丸號	所在號篩目區(qū)/目	相對應篩孔尺寸/mm
0.8	+30-24	0.60～0.81	2.0	鉆孔篩底	1.9～2.2
0.6	+42-30	0.40～0.60	1.7	鉆孔篩底	1.6～1.9
0.4	+50-42	0.31～0.40	1.4	鉆孔篩底	1.4～1.6
3.4	鉆孔篩底	0.30～3.5	1.2	+20-鉆孔篩φ40	0.97～1.4
2.8	鉆孔篩底	2.6～3.0	1.0	+24-20	0.81～0.97
2.4	鉆孔篩底	2.2～2.6	?	?	?

　　(2)非金屬磨料非金屬磨料(如石英砂、燧石等)和人造礦物磨料(如溶渣、爐渣等)。
　　天然礦物磨料使用前必須凈化，清除其中的鹽類和雜質。
10-13 噴(拋)射除銹常用磨料的類型及其用途

?	磨料類型		尺寸范圍	硬度(HRC)
	鋼丸	鋼砂		40～50	55～60
新鋼	×	?	0.6～1.4(丸)	×	?
?	×	?	0.6～1.4(丸)	×	?
組裝好的新鋼	?	×	0.4～1.0(砂)	×	×
熱處理鋼	?	×	0.4～1.0(砂)	?	×
重型鋼板	×	?	0.8～1.4(丸)	×	?
腐蝕了的鋼	?	×	0.4～1.0(砂)	?	×
焊接氧化皮	×	?	0.6～0.8(丸)	×	?
清掃和噴射	×	?	0.6～0.8(丸)	×	?
修整工件	?	×	0.4～0.7(砂)	×	?
維修涂層	?	×	0.1～1.2(砂)	×	×

　　人造礦物磨料必須清潔干凈，不含夾渣、砂子、碎石、有機物和其他雜質。非金屬磨料的物理性質見表10-14，在各種噴射除銹作業(yè)中宜采用的礦物磨料類型見表10-15。
表10-14 非金屬磨料的物理性質

名稱		硬度(莫氏)	形狀	容積密度/(kg/m3)	顏色	游離硅重量(%)	含塵量	重復使用
天然磨料(砂類)	硅砂	5	圓型	1602	白色	90+	高	差
	礦物砂	5～9	圓型	2002	可變	<5	中	好
	燧石	6.7～7	尖角	1281	淺灰	90+	中	好
	枯榴石	7～8	尖角	2323	粉紅	0	中	好
	鋯石	7.5	立方體	2963	白色	0	低	好
	均密石英石	4	尖角	1602	白色	90+	低	好
副產品磨料(渣類)	爐渣	7	尖角	1362	黑色	0	高	差
	鋼溶渣	8	尖角	1762	黑色	0	低	好
	鎳溶渣	8	尖角	1362	綠色	0	高	差
?	硅碳	9	尖角	1682	黑色	0	低	好
	氧化鋁	8	塊狀	1922	棕色	0	低	好
	玻璃球	5.5	球形	1602	透明	67	低	好

表10-15 在各種噴射除銹作業(yè)中宜采用的礦物磨料的類型

名稱	容積密度/(kg/m3)		尺寸范圍			硬度
	>1600	<1600	粗	中等	細	硬	軟
新鋼材	×	?	×	?	?	×	?
組裝好的鋼材	×	?	?	×	?	×	?
熱處理鋼	×	?	×	?	?	×	?
重型鋼板	×	?	×	?	?	×	?
受腐蝕的鋼	×	?	?	×	?	×	?
燭接氧化皮	×	?	?	×	?	×	×
清掃極噴射	?	×	?	?	×	?	?
修理工作	×	?	×	?	?	×	?
維修涂層	?	?	?	?	?	?	?

　　注：1．粗尺寸的不能通過孔徑為850μm的篩孔的磨料；
　　　　2．中等尺寸的不能通過孔徑為355μm的篩孔，但能夠通過孔徑大于10μm的篩孔料；
　　　　3．細尺寸的能通過孔徑為30μm，的篩孔的磨料。
　　5．噴(拋)射除銹等級的選擇 應根據鋼材的使用環(huán)境、鋼材所用的防腐層和除銹的工藝，選擇噴(拋)射除銹質量等級。表10-16列出了各種噴(拋)射除銹質量等級的典型用途。
表10-16 各種噴(拋)射除銹質量等級的典型用途

除銹質量等級	典型用途
白級	使用環(huán)境腐蝕性強，要求鋼材具有極潔凈的表面，以延長涂層使用壽命
近白級	使用環(huán)境腐蝕性較強，鋼材用常規(guī)涂料能夠達到最佳防腐效果
工業(yè)級	鋼材暴露在輕度腐蝕環(huán)境中，使用常規(guī)涂料能夠達到防腐效果
清掃級	鋼材暴露在常規(guī)環(huán)境中，使用常規(guī)涂料能夠達到防腐效果

　　(三)化學除銹
　　將管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，鋼管表面的鐵銹便和酸溶液發(fā)生化學反應，生成溶于水的鹽類。然后，將管子取出，置于堿性溶液中中和。再用水把管子表面洗刷干凈，并烘干，立即涂底漆。
　　酸洗槽用耐酸水泥砂漿和磚砌成，表面涂2mm厚的瀝青保護層；也可以用混凝土澆筑而成?；炷帘砻嬗媚退嵘皾{砌一層釉面磚。
　　酸洗速度決定于銹蝕程度、酸的種類、酸的濃度與溫度。酸濃度大，酸洗速度快，但硫酸濃度過高易造成侵蝕過度現象。當濃度超過25％時，酸洗速度反而減慢。故實際使用硫酸濃度不應超過20％。溫度升高可加快酸洗速度。見表10-17。
表10-17 溫度對酸洗時間的影響

鹽酸濃度(%)	在下列溫度下的酸洗時間/min			硫酸濃度(%)	在下裂溫度下的酸洗時間/min
	18℃	40℃	60°		18℃	40℃	60°
5	55	15	5	5	135	45	13
10	18	6	2	10	120	32	8

　　實際操作中，酸溶液的濃度為5％～10％(按質量分數)，鹽酸的溫度不高于30～40℃,硫酸的溫度不高于50～60℃。
　　酸洗操作時，操作人員應戴好防護用品。酸洗后必須中和并用水清洗干凈，否則將產生相反的效果。