??? ④檢測(cè)數(shù)據(jù)
??? 水槽砼強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2、3。
表2 回彈法檢測(cè)數(shù)據(jù)
Tab．2 Inspection data using resilience method
構(gòu)件名稱 | 砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)/MPa | 原設(shè)計(jì)強(qiáng)度 |
平均值 | 最小值 | /MPa |
水槽槽壁 | 30.6 | 29.0 | ≥28.0 |
進(jìn)出氣管承座 | 21.3 | 18.8 | ≥18.0 |
?
表3 鉆芯法檢測(cè)數(shù)據(jù)(在進(jìn)出氣管承座上承樣)
Tab．3 Inspection data using bore core method
(sampling in bell of inlet and outlet pipe)
試樣編號(hào) | 直徑/mm | 高度/mm | 高徑比 | 試樣測(cè)試最大壓力/MPa | 抗壓強(qiáng)度換算值/MPa | 抗壓強(qiáng)度平均值/MPa |
1 | 68.3 | 69.7 | 1.02 | 88.4 | 24.1 | 24.0 |
2 | 68.2 | 70.1 | 1.03 | 87.5 | 24.0 |
?
? ??對(duì)應(yīng)樣本修正系數(shù)ηloc=試樣抗壓強(qiáng)度平均值/試樣抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值=24.0/21．3=1.127。
? ??⑤檢測(cè)結(jié)果
? ??現(xiàn)齡期砼的抗壓強(qiáng)度基本符合原設(shè)計(jì)等級(jí)C18技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3．2 水槽槽壁鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)度檢測(cè)
? ??①檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
??? 《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50292—1999)。
? ??②槽壁鋼筋檢測(cè)結(jié)果
? ??經(jīng)檢測(cè)，槽壁鋼筋主要是Φ16、Φ12兩種，設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度為193MPa，為普通熱軋鋼筋。按此強(qiáng)度計(jì)算優(yōu)于現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中Q215級(jí)，即屬于強(qiáng)度較低的普通熱軋鋼筋，因此，可以認(rèn)為原設(shè)計(jì)有效，施工符合原設(shè)計(jì)要求，除鋼筋銹蝕另行考慮外，其性能沒(méi)有嚴(yán)重退化。
??? ③預(yù)應(yīng)力鋼筋檢測(cè)結(jié)果
??? 預(yù)應(yīng)力鋼筋原設(shè)計(jì)是每根預(yù)應(yīng)力鋼筋由18根Φ5鋼絲組成，鋼絲屈服極限為1370MPa，施工前檢測(cè)的抗拉強(qiáng)度大于1470MPa。根據(jù)GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第4．2．2條，鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1470MPa，故預(yù)應(yīng)力鋼筋符合規(guī)范要求，其性能也符合GB/T 5223—1995(預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
??? 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用錐塞式錨具固定，錐形錨塞硬度>t50 HRC，錨環(huán)采用35～45號(hào)鋼，淬火處理，錨墊板厚度為20mm，該水槽預(yù)應(yīng)力鋼筋采用的錐塞式錨具性能基本符合現(xiàn)行錨具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(略低于現(xiàn)行錐形錨塞的硬度設(shè)計(jì)值，設(shè)計(jì)值為55～61HRC)。
預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉和鎖定施工方法符合GB 50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為920MPa，符合GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第6．1．3條的規(guī)定。槽壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C28，略低于GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第4．1．2條“預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30”的規(guī)定，不符合“當(dāng)采用鋼絲作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)不宜低于C40”的規(guī)定。
布筋情況：用電磁感應(yīng)鋼筋探測(cè)儀探測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的分布，基本與設(shè)計(jì)相同。
3．3 水槽槽壁表面砼裂縫檢測(cè)
? ??①檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
? ?《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50292—1999)。
?? ?②檢測(cè)設(shè)備
? ??讀數(shù)顯微鏡、放大鏡、卡尺、鋼尺。
? ??③檢測(cè)方法
? ??通過(guò)檢測(cè)砼表面情況，找出不適于繼續(xù)承載的裂縫，評(píng)定水槽的安全性等級(jí)。
? ??④檢測(cè)結(jié)果
? ??現(xiàn)齡期水槽裂縫控制技術(shù)指標(biāo)略低于GB50010—2002(混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第8．1．1條的要求。該水槽經(jīng)長(zhǎng)期使用，預(yù)拉應(yīng)力逐漸減小，槽壁在水壓的作用下開(kāi)始產(chǎn)生裂縫，由于砼凍融的影響和其他偶發(fā)因素使得裂縫不斷擴(kuò)展，形成現(xiàn)在的局部滲水的貫穿性裂縫。槽壁的其他部位(3～11軸)由于土壓的作用，抵消了部分靜水壓力，使得該部位承受的荷載比檢測(cè)部位小。由于外層土體對(duì)槽壁砼的保護(hù)作用，使其溫度應(yīng)力、凍融影響、碳化深度都沒(méi)受到大的影響，因此3～11軸槽壁砼要優(yōu)于檢測(cè)部位。
根據(jù)檢測(cè)，裂縫寬度≥0.10mm的裂縫多于20條，其中受力主筋軸拉方向裂縫7條。滲水的貫穿裂縫總共有20條，其中銹蝕鋼筋(鋼絲)的銹水點(diǎn)8個(gè)，另有一處預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層脫落，預(yù)應(yīng)力鋼絲束嚴(yán)重銹蝕(長(zhǎng)達(dá)2m，其中2根銹斷)。
4 水槽現(xiàn)狀評(píng)估
??? 從檢測(cè)結(jié)果分析，水槽一處預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層脫落，且嚴(yán)重銹蝕，槽壁20余處產(chǎn)生貫穿性裂縫滲水或滲銹水。依據(jù)GB 50292—1999《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)為du級(jí)，安全性不能滿足規(guī)范要求，必須采取措施，維修加固。
地基符合地基變形允許值的規(guī)定；水槽槽壁承載能力符合GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，槽頂未產(chǎn)生不適于繼續(xù)承載的側(cè)向位移；現(xiàn)齡期砼強(qiáng)度、鋼筋強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力鋼絲強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；大部分鋼筋保護(hù)層砼還未完全碳化，可以保護(hù)鋼筋，除滲漏點(diǎn)外，大部分鋼筋銹蝕不嚴(yán)重。因此，該水槽槽壁具有維修后繼續(xù)使用的價(jià)值。
5 水槽維修方案
5．1 裂縫修補(bǔ)
??? ①對(duì)槽壁表面小裂縫，可用鋼絲刷和壓力水刷洗表面，再涂水泥漿或用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
??? ②對(duì)于中等寬度裂縫，可將裂縫表面鑿成凹槽，用水泥砂漿、膨脹砂漿或樹(shù)脂砂漿填充。
③對(duì)于較深裂縫，可用壓力注漿法將水泥漿或化學(xué)漿灌入砼縫內(nèi)。
5．2 槽壁加固
??? ①外砌擋土墻，擋土墻內(nèi)填土，將土自然沉實(shí)(嚴(yán)禁夯實(shí))，以土壓抵消內(nèi)壁水壓，減小砼拉應(yīng)力，還可防止外層砼凍融。
②在砼表面粘貼鋼板或碳纖維，提高承載力，保護(hù)砼防止碳化。
6 結(jié)語(yǔ)
??? 大型燃?xì)鈨?chǔ)氣罐是常用燃?xì)鈨?chǔ)存設(shè)備，屬重大危險(xiǎn)源，儲(chǔ)氣罐的檢測(cè)是設(shè)備管理的難點(diǎn)之一。為確保儲(chǔ)氣罐的正常運(yùn)行，必須對(duì)其安全性進(jìn)行定期評(píng)估，以達(dá)到動(dòng)態(tài)監(jiān)控的目的。
?
