每臺反應(yīng)器對應(yīng)一臺脫氣釜，膠粒水送到第一汽提釜和第二汽提釜，出第二汽提釜的膠粒水中含有的氯甲烷減少到20X10^—6以下，從第二汽提釜底送出的膠粒水送到后處理線，生產(chǎn)丁基橡膠成品。

　　汽提釜頂部蒸出的氣體經(jīng)蒸汽噴射泵送到脫氣釜內(nèi)，從脫氣釜頂部出來的氣體送到氯甲烷回收單元。

　　橡膠的添加劑在添加劑罐內(nèi)配制、儲存。在進(jìn)入后處理線之前，來自第二汽提釜的膠漿儲存在膠漿儲罐中，膠漿送到脫水機(jī)和擠壓干燥機(jī)，由脫水機(jī)脫出的水儲存在儲罐中，一部分返回脫氣釜，剩下的水經(jīng)回收膠粒后送到污水處理場。

　　濕的膠粒在擠壓干燥機(jī)中，用擠壓和加熱的方法干燥膠粒。干燥后的膠粒切出適當(dāng)大小的膠粒，膠粒用風(fēng)機(jī)送到干燥箱，在干燥箱內(nèi)膠粒中痕量的水用熱空氣帶出。干燥后的膠粒經(jīng)壓塊、包裝、裝箱，送到成品倉庫。
　　(三)化學(xué)反應(yīng)過程

　　丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯在—100℃左右的溫度和催化劑的作用下，進(jìn)行陽離子型共聚反應(yīng)而得到。其聚合反應(yīng)是在低溫條件下進(jìn)行，從三氯化鋁絡(luò)合物與異丁烯分于相遇開始，到以所得活性正碳離子或增長的聚合物鏈與三氯化鋁離子相遇而終止。因此聚合釜中催化劑濃度增加將導(dǎo)致引發(fā)和終止速率增快，結(jié)果是單體轉(zhuǎn)化率增高，聚合物鏈變短。溫度對聚合反應(yīng)影響很大，溫度降低將減弱催化劑絡(luò)合物的離子化作用，其結(jié)果是降低鏈終止的頻率，使鏈變長，平均分于量變大。

　　反應(yīng)過程中加入異戊二烯是為了增加聚合物的不飽和度，從而使橡膠能夠硫化。異戊二烯的反應(yīng)活性比異丁烯要低，所以可通過加入過量的異戊二烯來保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　丁基橡膠裝置主要由乙烯制冷、丙烯制冷、聚合、氯甲烷壓縮，回收、精制、異丁烯和異戊二烯精制等重要系統(tǒng)構(gòu)成，主要操作條件見表4—18。

　　2．工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)嚴(yán)格控制單體和循環(huán)物料中的雜質(zhì)含量，以獲得高分子量的產(chǎn)品和高的轉(zhuǎn)化率。同時減少了黏性強(qiáng)的低聚物生成，降低聚合釜掛膠，從而延長了聚合釜的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

　　(2)聚合過程中采用了極低的進(jìn)料溫度(—98℃)，降低乙烯冷劑溫度(—ll5℃)，加大

　　聚合釜傳熱溫差，嚴(yán)格控制對聚合有害的雜質(zhì)濃度，使聚合實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)化率(不低于85％)和高聚合物濃度(不低于22％)，獲得高門尼黏度產(chǎn)品。

　　(3)聚合釜出料淤漿經(jīng)脫氣除去大部分氯甲烷稀釋劑后，再經(jīng)兩級汽提進(jìn)一步將膠中的氯甲烷含量降至20X10^—6以下。

　　(4)聚合釜內(nèi)的淤漿直接進(jìn)入脫氣釜，中間無緩沖和儲存。

　　(五)催化劑及助劑

　　丁基橡膠所使用的催化劑是三氯化鋁。其他助劑有稀釋劑氯甲烷、填加劑硬脂酸鈣、抗氧劑"1010'’、阻聚劑TBC、干燥劑三氧化二鋁等。催化劑及助劑性質(zhì)見表4—19。

　　(六)原料及產(chǎn)品性質(zhì)

　　丁基橡膠主要原材料及產(chǎn)品性質(zhì)見表4—20。

　　二、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　(一)重點(diǎn)部位

　　丁基橡膠生產(chǎn)過程中重點(diǎn)部位主要為原料罐區(qū)、中間罐區(qū)、乙烯和丙烯制冷系統(tǒng)、催化劑配制系統(tǒng)、聚合和脫氣系統(tǒng)、氯甲烷回收系統(tǒng)、異丁烯／異戊二烯精制系統(tǒng)、后處理的干燥系統(tǒng)等。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　丁基橡膠生產(chǎn)過程中涉及的重點(diǎn)設(shè)備主要有制冷系統(tǒng)的乙烯和丙烯壓縮機(jī)、氯甲烷系統(tǒng)的氯甲烷壓縮機(jī)；聚合系統(tǒng)的聚合釜、汽提釜；后處理系統(tǒng)的膨脹干燥機(jī)、脫水?dāng)D壓機(jī)和壓塊機(jī)等。此外裝置內(nèi)的壓力容器同樣是不可忽視的重點(diǎn)設(shè)備。