(6)在升降集束架時(shí)，集束架下嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防機(jī)架傷人。

　　(7)對(duì)車(chē)間內(nèi)各種化纖機(jī)械設(shè)備，凡傳動(dòng)部分有外露高速旋轉(zhuǎn)機(jī)體的，均應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；對(duì)諸如傳動(dòng)齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)，除了設(shè)置必要的安全防護(hù)罩外，還應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌；傳送帶裝置外部裝上安全防護(hù)網(wǎng)。對(duì)不能設(shè)置安全防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，則應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，周?chē)鷳?yīng)保持有一定的操作活動(dòng)空間，作業(yè)時(shí)要格外小心，避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。

　　(8)車(chē)間內(nèi)工作平臺(tái)的防護(hù)欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓?yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求設(shè)計(jì)，防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故。樓板吊裝孔、預(yù)留孔也要有加蓋安全措施；設(shè)備、管道穿樓板孔隙，要有防護(hù)欄桿或圍堰防擋措施。檢修安裝人員應(yīng)文明施工、安全作業(yè)，嚴(yán)禁將工、器具或物體亂放亂丟亂扔。

　　(9)在設(shè)備安裝或檢修時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護(hù)措施。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。登高—起重等特殊作業(yè)，必須辦理安全作業(yè)票審批手續(xù)。

　　4．安全用電措施

　　(1)所有的電氣設(shè)備、電氣線路等的選型、安裝和敷設(shè)，均應(yīng)符合規(guī)范要求并按此設(shè)計(jì)。動(dòng)力、照明線路的布置及走線應(yīng)合理，符合電氣設(shè)計(jì)規(guī)范，使之安全可靠，維修方便。

　　(2)配電間要符合“五防一通”(防火、防雨雪、防雷電、防小動(dòng)物和通風(fēng))的要求；電氣作業(yè)要遵守行之有效的“三三二五”制度。即：三圖(操作系統(tǒng)模擬圖、設(shè)備狀況指示圖、二次接線圖)、三票(運(yùn)行操作票、檢修工作票、臨時(shí)用電票)、三定(定期檢修、定期清掃、定期試驗(yàn))、五規(guī)程(運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程、事故處理規(guī)程、安全工作規(guī)程)、五記錄(運(yùn)行記錄、?檢修記錄、試驗(yàn)記錄、設(shè)備缺陷記錄、事故記錄)。

　　(3)現(xiàn)場(chǎng)的電器、儀表盤(pán)等重要電氣設(shè)備要設(shè)銘牌；對(duì)于重要的電器設(shè)備(如變壓器等)，其安全欄柵要加鎖，欄柵門(mén)上要有安全警示牌。

　　(4)化纖裝置的擴(kuò)容改造，往往是通過(guò)提高機(jī)電設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度，加快生產(chǎn)流水線的加工流速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這樣電力負(fù)荷必將增大，因而急需采取有效的用電安全防護(hù)措施，來(lái)防止因電氣設(shè)備短路或其他原因可能引起的燃燒甚至火災(zāi)事故。因此，設(shè)計(jì)單位必須對(duì)電容量進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)確的計(jì)算，不要使電氣設(shè)備和電路不堪重荷。

　　(5)使用手持電力工具(如手槍鉆、砂輪、電割刀等)要特別注意防止觸電事故的發(fā)生。對(duì)于帶有漏電保護(hù)器的便攜式拖線盤(pán)或拖線板，以及固定式配電箱設(shè)備自帶漏電保護(hù)器，都要按說(shuō)明書(shū)要求安裝和使用，并進(jìn)行定期試驗(yàn)安全特性，絕對(duì)不允許使用不能保證具有正常跳閘功能和在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不執(zhí)行跳閘、存在著很大隱患的電氣設(shè)備，應(yīng)特加注意。漏電保護(hù)器必須定期試驗(yàn)，確保安全保護(hù)功能，同時(shí)要做好原始記錄，以備考查。

　　(6)化纖加工環(huán)境較潮濕的場(chǎng)所，電氣設(shè)備和照明器具應(yīng)具有防潮功能，防護(hù)等級(jí)要選正確。

　　(7)電機(jī)設(shè)備金屬外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。

　　(8)凡生產(chǎn)流水線上所有可能積累靜電的機(jī)泵、機(jī)臺(tái)、管線構(gòu)架等，均應(yīng)做好電位靜電接地措施。

　　(9)化纖廠房和露天布置的設(shè)備要有可靠的避雷設(shè)施，免遭雷擊破壞。

　　5．防火防爆措施

　　主要是在熱媒系統(tǒng)和紡絲組件清洗系統(tǒng)，應(yīng)采取防火防爆措施。另外儲(chǔ)存有大量滌綸纖維產(chǎn)品的倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)房等也要有防火措施。

　　(1)裝置、車(chē)間的總平面布置按規(guī)范要求，要符合各類(lèi)建、構(gòu)筑物之間防火間距、道路、檢修通道設(shè)置的規(guī)定。

　　(2)熱媒泵應(yīng)采用“零泄漏”類(lèi)型泵，防止因機(jī)械密封件損壞而泄漏出可燃、有毒的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚物料。

　　(3)紡絲熱媒的所有密封件應(yīng)按熱媒介質(zhì)和使用溫度選用合適的材料；管道的連接盡可能采用焊接，減少法蘭式連接，以最大程度地減少熱媒的泄漏點(diǎn)。要加強(qiáng)對(duì)熱媒系統(tǒng)壓力容器(熱媒爐)和管道、閥門(mén)、法蘭的接口和連接點(diǎn)日常性檢查，查出隱患做好記錄，并及時(shí)處理，防止出現(xiàn)聯(lián)苯—聯(lián)苯醚泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)滲漏或泄漏，立即檢修，避免火災(zāi)和中毒事故。當(dāng)聯(lián)苯—聯(lián)苯醚升溫循環(huán)時(shí)需要排氣時(shí)，排氣應(yīng)緩慢，避免使有毒有害氣體大量帶出；排氣時(shí)嚴(yán)禁接近明火或其他火種，并不得排入車(chē)間之內(nèi)，須用管道引至外界高空安全排放。在定期更換熱媒泵過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，做好勞動(dòng)保護(hù)工作。

　　(4)在新建熱媒爐設(shè)備投用前，應(yīng)到地方政府勞動(dòng)部門(mén)辦理壓力容器使用證審批手續(xù)；投產(chǎn)前，還應(yīng)對(duì)熱媒爐及管路系統(tǒng)作耐溫耐壓等試驗(yàn)，并作無(wú)損探傷試驗(yàn)。安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格，并符合一年一校規(guī)定要求。

　　(5)熱媒爐的升溫加熱作業(yè)，必須嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，確保開(kāi)停車(chē)安全。注意熱媒不能溢出，一旦濺出地面，要及時(shí)沖洗，以防滑倒傷人、熱媒揮發(fā)中毒及遇明火著火。

　　(6)鑒于組件清洗劑三甘醇蒸汽爆炸下限低、危險(xiǎn)度又較高，潛在的爆炸危險(xiǎn)性較大，因此要對(duì)組件清洗系統(tǒng)劃定爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域，并按防爆等級(jí)要求，選用相應(yīng)防爆等級(jí)的電氣設(shè)備和照明設(shè)施。組件清洗室要設(shè)置有良好的高空排空設(shè)施；要安裝溫度監(jiān)測(cè)裝置，確保清洗槽溫度小于80℃時(shí)才能打開(kāi)槽蓋進(jìn)行清洗作業(yè)；作業(yè)場(chǎng)所所用的工具箱、門(mén)應(yīng)用不產(chǎn)生火花的材料制作。清洗室嚴(yán)禁煙火和一切明火。

　　(7)裝置的易燃易爆場(chǎng)所及化纖倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)房應(yīng)設(shè)置完善的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；化纖庫(kù)房、倉(cāng)庫(kù)要配置消防滅火器材，做好防火安全工作；立體倉(cāng)庫(kù)要有火災(zāi)報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置。

　　(8)按照建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范要求，要建立消防水供應(yīng)系統(tǒng)，并配置便攜式滅火器材。

　　6．防毒害、防粉塵及防止其他危害措施

　　(1)對(duì)存在有化學(xué)腐蝕、灼傷危險(xiǎn)的氫氧化鈉和硫酸介質(zhì)，工作人員在儲(chǔ)存、稀釋、加料等作業(yè)過(guò)程中，必須穿戴防腐工作服和個(gè)體防護(hù)用品。

　　(2)為防止滌綸短纖維在切斷工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生纖維塵，對(duì)人體的呼吸道刺激和肺部危害，作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適的防塵口罩。

　　(3)為防止紡絲過(guò)程中在拉絲、上油、浸油、噴油水過(guò)程所使用的表面活性劑(紡絲油劑)在高溫條件下生成油霧，散布于車(chē)間環(huán)境空氣里，對(duì)人體呼吸道刺激和肺部的損害，應(yīng)在散發(fā)點(diǎn)加大排氣通風(fēng)量，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適的防塵口罩工作。

　　(4)生產(chǎn)車(chē)間除工作照明要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的光照要求外，在主要通道和出口處及樓梯間等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈，以便在緊急事故狀態(tài)時(shí)及時(shí)逃生或安全疏散現(xiàn)場(chǎng)人員。

　　(5)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)應(yīng)不使用柴油叉車(chē)，而使用電瓶叉車(chē)，避免未完全燃燒的柴油廢氣排放后可能長(zhǎng)期滯留并漫延在車(chē)間環(huán)境空氣之中，對(duì)人體造成嚴(yán)重危害。

　　<6)對(duì)生產(chǎn)中存在高溫、噪聲、有毒有害物質(zhì)和粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)異?；虺瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)分析原因，提出措施，及時(shí)整改，消除隱患。

　　(7)車(chē)間內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)合理，要實(shí)施空位管理，確定設(shè)備、工具箱、材料、產(chǎn)品(或半成品)的擺放位置；車(chē)間通道應(yīng)有明顯的安全線標(biāo)志，特別是打包機(jī)成品發(fā)送倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)房或外發(fā)時(shí)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛往返頻繁，必須注意車(chē)輛行駛安全。

　　(8)車(chē)間廠房?jī)?nèi)，為便于人員應(yīng)急事故的人員疏散，在出人口直接通、向走道處應(yīng)設(shè)置逃標(biāo)志。

　　(9)在有車(chē)輛通行的廠區(qū)道路，要有限度行駛交通標(biāo)志；在彎道交叉路口的橫凈距范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。車(chē)間內(nèi)車(chē)輛行駛道路應(yīng)有防滑措施。為防止車(chē)輛與車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備、建筑物相撞，需設(shè)立標(biāo)志明顯的防撞柱。

　　(10)特種設(shè)備(如起重設(shè)備、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛、壓力容器及附件安全閥等)、特種機(jī)械(如客貨兩用電梯等)應(yīng)由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)地方政府勞動(dòng)部門(mén)審批合格，辦理使用證手續(xù)后方可使用。電工、起重工、焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員等特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)合格證書(shū)才能上崗作業(yè)。