??? 3．1 原料空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)
??? 空分裝置生產(chǎn)的原料是大氣，大氣的質(zhì)量好 壞直接關(guān)系著主冷液氧中烴類(lèi)含量，由于我公司空分設(shè)備建在裝置區(qū)內(nèi)，有三面被化工裝置近距 離包圍，這樣劉大氣的監(jiān)測(cè)顯得十分重要，因 此，我們采取了以下三項(xiàng)措施：
??? (1)對(duì)大氣質(zhì)量每周分析一次，大氣質(zhì)量指 標(biāo)見(jiàn)表1，從近幾年的分析看，大氣中的CH4，C2H4含量較高，曾多次超過(guò)人氣質(zhì)量指標(biāo)要求， 其余各項(xiàng)指標(biāo)均正常。
??? (2)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，根據(jù)風(fēng)門(mén)變化和當(dāng)時(shí)的大氣 質(zhì)量情況進(jìn)行操作調(diào)整。
??? (3)制定“周?chē)b置緊急排放制度”，依據(jù) 具體情況對(duì)空分進(jìn)行操作。
表1 大氣質(zhì)量指標(biāo)
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烴類(lèi)物質(zhì) | 控制指標(biāo) |
甲烷 | 3.0×10-6 |
乙烷 | 0.1×10-6 |
乙烯 | 1.0×10-6 |
乙炔 | 0.5×10-6 |
丙烯 | 0.1×10-6 |
丙烷 | 0.1×10-6 |
碳4 | 0.1×10-6 |
總烴 | 8.0×10-6 |
氮氧化物 | 1.0×10-6 |
二氧化碳 | ＜350×10-6 |
機(jī)械雜質(zhì) | ＜30mg/m3 |
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??? 3．2 空氣凈化
??? (1)對(duì)空冷塔的用水進(jìn)行水質(zhì)分析，確保用 水潔凈、無(wú)油，水質(zhì)分析見(jiàn)表2，其中COD、PH 值每班分析一次，油、懸浮物每天分析一次。
表2 水質(zhì)分析指標(biāo)
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項(xiàng)目 | 控制指標(biāo) |
油含量,mg/L | ＜5 |
懸浮物,mg/L | ＜50 |
COD,mg/L | ＜50 |
PH值 | 7.0~8.0 |
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??? (2)增加一臺(tái)制冷機(jī)組，確?？諝膺M(jìn)純化器 溫度由原來(lái)的18℃左右下降到10℃左右。
??? (3)適當(dāng)增加分子篩量，由于進(jìn)入純化器的 空氣溫度降低，其含水量隨之降低，可適當(dāng)減少鋁膠；分子篩量的增加，則增強(qiáng)了對(duì)烴類(lèi)及C02 的吸附，減少烴類(lèi)及C02帶入冷箱系統(tǒng)。
??? (4)純化器出口C02在線(xiàn)分析儀更新，準(zhǔn)確 地監(jiān)測(cè)進(jìn)冷箱空氣中C02含量的變化情況，一旦C02通過(guò)吸附層，則N2O、C3H8、C2H4將被解吸 而進(jìn)入冷箱系統(tǒng)。
??? (5)純化器出口空氣露點(diǎn)進(jìn)行離線(xiàn)分析, 每 班一次。
??? 3．3 空氣深冷分離
??? 空氣分離部分最易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的應(yīng)是主冷 凝蒸發(fā)器，因此，我們對(duì)其采取了以下措施：
??? (1)主冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為防爆型。
??? (2)采取全浸式操作，控制主冷液位在 90％～94％，使主冷凝器蒸發(fā)器基本全浸入液氧 中，防止烴類(lèi)析出，減少發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。
??? (3)增設(shè)了連續(xù)的1％液氧排放，使主冷液 氧始終保持部分更新，防止烴類(lèi)的聚集。
??? (4)增大液氧吸附器的能力，硅膠由原來(lái)的 150升增加到650升，大大增加了液氧中炔烴和 極性有機(jī)物的脫除能力，并定期再生，實(shí)施工作 票制度，嚴(yán)格再生管理。
??? (5)加速主冷液氧循環(huán)，防止烴類(lèi)聚集。
??? (6)建立了在線(xiàn)八組分分析儀，700秒一組 數(shù)據(jù)，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)液氧中烴類(lèi)的變化，并有離線(xiàn) 直接法和濃縮法兩種形式的色譜分析，每班一 次；這樣三種形式對(duì)比，更準(zhǔn)確地掌握廠(chǎng)液氧小 的烴類(lèi)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)液氧中的烴類(lèi)含量上升，立即 排放液氧，確保了裝置的安全運(yùn)行。
??? (7)每周分析一次主冷液氧中的汕及氮氧化 合物。
??? 盡管我們?cè)诎踩矫孀隽撕艽蟮母倪M(jìn)，采取 了一些有效的措施，但是隨著運(yùn)行周期的延長(zhǎng)，我們很清楚地意識(shí)到：動(dòng)靜設(shè)備的事故率會(huì)上 升，裝置的安全隱患將會(huì)增加，必須從技術(shù)的角 度研究深層次的安全問(wèn)題；
??? 首先，我們一直堅(jiān)持每季一次的安全評(píng)價(jià)工 作，全而了解裝置的綜合危險(xiǎn)程度，從而達(dá)到消 除隱患、消滅安全上的管理漏洞，使裝置真正達(dá) 到本質(zhì)安全型；
??? 其次，認(rèn)真做好主冷液氧中烴類(lèi)物質(zhì)的分析 比較工作，每天我們都將離線(xiàn)直接法、離線(xiàn)濃縮 法、在線(xiàn)分析法的三種結(jié)果通過(guò)計(jì)算機(jī)作圖等手 段進(jìn)行分析比較，找出烴類(lèi)物質(zhì)隨周?chē)h(huán)境變化 而增加或降低的規(guī)律，指導(dǎo)牛產(chǎn)，提前采取加大 液氧排放等手段，確保液氧中烴類(lèi)不超標(biāo)；
??? 第三，加強(qiáng)液氧吸附器再生前后的分析比較 工作，靈活掌握其再生時(shí)間，發(fā)揮其最佳吸附能 力；
??? 第四，在線(xiàn)多次處理純化器系統(tǒng)的切換閥關(guān) 不嚴(yán)的問(wèn)題，甚至幾次在線(xiàn)更換純化器系統(tǒng)的切 換閥門(mén)。
??? 第五，強(qiáng)化培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)素質(zhì)，加 強(qiáng)事故預(yù)演訓(xùn)練，成功地避免了一次因儀表故 障，空分所有調(diào)節(jié)閥失控的重大惡性事故的發(fā)生。
??? 在各有關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，經(jīng)過(guò)車(chē)間不懈的努 力，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，探挖裝置潛力，加快 技術(shù)改造，在既無(wú)備套空分，又無(wú)備用機(jī)組(除 兩臺(tái)備用水泵和一臺(tái)備用膨脹機(jī)外)的情況下， 將原來(lái)的3個(gè)月運(yùn)行周期延長(zhǎng)至今的21個(gè)月以 上的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，保證了合格氧、氮產(chǎn)品的 連續(xù)外供，適應(yīng)廠(chǎng)企業(yè)的發(fā)展要求，確立了向撫 順石化分公司東部各廠(chǎng)供氮的中心地位。
