含腐蝕氣井安全生產(chǎn)管理要求
評(píng)論： 更新日期：2012年09月10日
??? ⑥ 儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按防硫腐蝕的要求進(jìn)行選擇。
??? (2) 安裝準(zhǔn)則
??? ① 焊接。對(duì)于含硫氣井集氣管線與管件焊接應(yīng)按《控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開(kāi)裂做法》要求進(jìn)行，避免焊接后的殘余應(yīng)力使焊縫產(chǎn)生開(kāi)裂。
??? ② 放空管線的安裝。對(duì)于含硫氣井放空管線應(yīng)采用抗硫管材，不鍵隨意冷彎曲，并按設(shè)計(jì)要求固定。
??? ③ 安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后，其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
??? ④ 緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置，安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。
⑤ 零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時(shí)，不得采用焊接方式修補(bǔ)，應(yīng)更換新的零部件。新購(gòu)設(shè)備或零部件的材料、牌號(hào)、機(jī)械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致，且應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)。
(3) 生產(chǎn)操作技術(shù)要求
① 采氣井口裝置閥門(mén)的配置及編號(hào)如圖5-4-1所示。
② 采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用，其閘板只能為全開(kāi)或全關(guān)，不能處于半開(kāi)半關(guān)位置。圖中的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥，在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開(kāi)，其余各閥門(mén)根據(jù)生產(chǎn)情況開(kāi)關(guān)。維修時(shí)要關(guān)閉相應(yīng)的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥、1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥每半年活動(dòng)保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用，不能作關(guān)閉和密封用。生產(chǎn)時(shí)，介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。
③ 井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求：
a. 油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過(guò)加注腐蝕劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
b. 緩蝕劑的選用和替換要慎重，要有完善的質(zhì)保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐有應(yīng)加注緩蝕劑，每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整的記錄。
c. 緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進(jìn)行。
d. 通過(guò)套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注緩蝕劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理，使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護(hù)的金屬面上形成保護(hù)膜，其加注量嚴(yán)格按要求進(jìn)行。
??? ④ 采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備應(yīng)定期涂漆防腐。各閥門(mén)(包括井場(chǎng)的高低壓切斷閥)應(yīng)定期加注黃油、密封脂。
