3事故防范措施
?。?)從技術(shù)上限制液化石油氣站發(fā)生重大泄漏事故,主要事故防范措施見表1。
(2)液化石油工業(yè)氣站泄漏事故的治理措施見表2
有些部位泄漏事故難以短時(shí)完成堵漏,且倒罐困難,如罐體發(fā)生點(diǎn)蝕孔泄漏,可采取人工引燃從混凝土蓋板外竄的液化石油工業(yè)氣。采用該法的前提必須是:在泄漏點(diǎn)周圍的液化石油氣的體積分?jǐn)?shù)低于爆炸極限下限的確20%,且應(yīng)不存在其他非引燃泄漏。同時(shí),應(yīng)時(shí)刻做好滅火準(zhǔn)備和進(jìn)行倒液、堵漏的措施。
表2所列事故的危害距離(距泄漏點(diǎn)):靜風(fēng)時(shí)約26m,風(fēng)速≤1.0m/s時(shí),可至下風(fēng)區(qū)20m,寬25m的范圍。
液化石油氣儲配、供應(yīng)站要劃定禁火區(qū)域,禁絕一切火源。主要措施:
(1)禁拖拉機(jī)、電瓶車、摩托車和馬車等進(jìn)入禁火區(qū)域,汽車、槽車進(jìn)入,必須在排氣管上裝有防火罩;
?。?)進(jìn)入站(庫)內(nèi)工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服,嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴,不準(zhǔn)使用能產(chǎn)生火花的工具;
(3)站、庫內(nèi)電氣設(shè)備要防爆、液化氣儲罐區(qū)要安裝避雷設(shè)施,貯罐、管道系統(tǒng)要安裝導(dǎo)除靜電設(shè)施;
?。?)嚴(yán)禁隨意在站、庫內(nèi)及周圍進(jìn)行動火焊割作業(yè)等。對于家庭使用液化石油氣的用戶,要求鋼瓶不靠近高熱源,不準(zhǔn)與煤爐同室使用;設(shè)備發(fā)生泄漏時(shí),要立即禁絕周圍一切火種,也不要開關(guān)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生電火花。
表1液化石油氣站主要事故防范措施
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重大泄漏事故 | 技術(shù)防范措施 |
儲罐的爆裂泄漏 | ①提高儲罐的設(shè)計(jì)壓力,相當(dāng)于提高儲罐的耐壓能力和腐蝕裕量;②防范超裝和安全放散的措施;防范儲罐腐蝕的措施;③采用地下、半地下儲罐,避免了外來火災(zāi)的影響。 |
罐外第一道接口、閥門的大跑氣 | ①第一道法蘭的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定;②內(nèi)置式閥門的使用;③排污管的防凍裂等措施;④設(shè)置法蘭卡箍、閥門卡箍的緊急堵漏;⑤防止儲罐基礎(chǔ)下沉造成管道等受力變形。 |
槽車卸液連接管大跑氣 | ①設(shè)置了拉斷閥,防止槽車誤啟動事故;②設(shè)置了緊急切斷閥,事故萌芽期亦獲得處理;③槽車和卸車點(diǎn)間距離達(dá)不到行車寬度;④卸車專人管理,卸車期間禁止加油加氣。 |
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泄漏內(nèi)容 | 治理措施 |
入孔法蘭處的泄漏 | 堵漏堵漏:擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時(shí)20min,并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空,經(jīng)置換后換墊檢查。 |
罐體點(diǎn)蝕孔泄漏 | 堵漏、倒液等,并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空,經(jīng)置換后換墊檢查。 |
儀表接管泄漏 | 纏繞墊繩裝卡等方法堵漏,卸空置換檢查確認(rèn)可否使用。 |
槽車卸液連接管泄漏 | 0.5min內(nèi)關(guān)閉緊急切斷閥,并應(yīng)使用多功能消防水槍。 |
罐外閥后泄漏(泵、加氣機(jī)等) | 關(guān)緊急切斷閥等,確認(rèn)無危險(xiǎn)后修復(fù)。 |
充裝汽車上單向閥卡住 | 暫用加氣槍堵漏后,關(guān)車用閥門。 |