3輸氣站
(1)輸氣站的選址。輸氣站應(yīng)選擇在地勢平緩、開闊,且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質(zhì)地段;站的區(qū)域布置、總平面布置應(yīng)符合GB 50183和GB 50251的規(guī)定,并滿足輸送工藝的要求。
(2)輸氣站場設(shè)備。進(jìn)、出站端應(yīng)設(shè)置截斷閥,且壓氣站的截斷閥應(yīng)有自動切斷功能,進(jìn)站端的截斷閥前應(yīng)設(shè)泄壓放空閥;壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機(jī)平臺),應(yīng)至少有兩個安全出口及通向地面的梯子,操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m,安全出口和通往安全地帶的通道,應(yīng)暢通無阻;工藝管道投用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗;輸氣站宜設(shè)置清管設(shè)施,并采用不停輸密閉清管流程;含硫天然氣管道,清管器收筒應(yīng)設(shè)水噴淋裝置,收清管器作業(yè)時應(yīng)先減壓后向收筒注水;站內(nèi)管道應(yīng)采用地上或地下敷設(shè),不宜采用管溝敷設(shè);清管作業(yè)清除的液體和污物應(yīng)進(jìn)行收集處理,不應(yīng)隨意排放。
(3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機(jī)廠房的設(shè)置應(yīng)符合GB 50183和GB 50251的規(guī)定;氣體壓縮機(jī)廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性廠房內(nèi),應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警裝置;站場內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器,其配置類型和數(shù)量符合GB 50140;站內(nèi)不應(yīng)使用明火作業(yè)和取暖,確須明火作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)事故預(yù)案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
(4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內(nèi)建(構(gòu))筑物的防雷分類及防雷措施符合GB 50057;工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等,當(dāng)頂板厚度等于或大于4 mm時,可不設(shè)避雷針保護(hù),但應(yīng)設(shè)防雷接地;可燃?xì)怏w、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地;防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 Ω,僅做防感應(yīng)雷接地時,沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω;對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道,均應(yīng)采取防靜電措施;每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100Ω。
(5)泄壓保護(hù)設(shè)施。對存在超壓可能的承壓設(shè)備和容器,應(yīng)設(shè)置安全閥;安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護(hù)設(shè)施及報警裝置應(yīng)完好使用,并應(yīng)定期進(jìn)行檢測和調(diào)試;安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓管道、設(shè)備、容器的設(shè)計壓力;壓縮機(jī)組的安全保護(hù)應(yīng)符合GB 50251的有關(guān)規(guī)定。
三、防腐絕緣與陰極保護(hù)
埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的防腐絕緣與陰極保護(hù)措施。
在輸油氣臂道選擇路由時,應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時,應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護(hù)時,應(yīng)采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到或低于-0.85 v(相對Cu/CuS04電極),但最低電位不超過-1.50v。管道的管理單位應(yīng)定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護(hù)情況。及時修補(bǔ)損壞的防腐層,調(diào)整陰級保護(hù)參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護(hù)電位達(dá)不到規(guī)定要求的,經(jīng)檢測確認(rèn)防腐層發(fā)生老化時,應(yīng)及時安排防腐層大修。
輸油氣站的進(jìn)出站兩端管道,應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施,保護(hù)站內(nèi)設(shè)備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰級保護(hù)效果。埋地輸油管道需要加保溫層時,在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應(yīng)有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道,應(yīng)實施區(qū)域性陰級保護(hù),且外表面涂刷顏色和標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
四、管道監(jiān)控與通信
1.管道的監(jiān)控
輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài),應(yīng)連續(xù)檢測和記錄;復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng),對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)和聲光報警功能。SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機(jī)熱備用運行方式,網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置,且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進(jìn)行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。
2.通信
用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì),雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3輔助系統(tǒng)
SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護(hù)器。
五、管道清管
管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期,對于首次清管或較長時間沒有清管的管道,清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道,應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運行溫度和輸量,從管道的末站端開始逐段清管。
根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同,控制清管器在管道中合理的運行速度,并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前,應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時,應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定,及時分析清管器的運行情況,對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況,不宜在清管器運行中途停輸。進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時,操作人員不應(yīng)正面對盲板進(jìn)行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時,應(yīng)考慮風(fēng)向。
六、管道檢測
應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進(jìn)行檢測,根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定,確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道,收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上.還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。
發(fā)送管道內(nèi)檢測器前,應(yīng)對管道進(jìn)行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,投運期間應(yīng)進(jìn)行跟蹤和設(shè)標(biāo)。由于條件限制,無法實施內(nèi)檢測的管道,應(yīng)采用其他方法進(jìn)行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果,對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護(hù)、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進(jìn)行綜合評價,確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。
七、管道維搶修
根據(jù)管道分布,合理配備專職維搶修隊伍,并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的,宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度;對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機(jī)具等裝備,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
管道維搶修現(xiàn)場應(yīng)采取保護(hù)措施,劃分安全界限,設(shè)置警戒線、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前,應(yīng)對焊點周圍可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行測定,并制定防護(hù)措施。焊接操作期間,應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)測。
用于管道帶壓封堵、開孔的機(jī)具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保靈活好用。必要時,應(yīng)挺前進(jìn)行模擬試驗。進(jìn)行管道封堵作業(yè)時,管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進(jìn)行封堵時,應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。
管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機(jī)具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道,安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風(fēng)向。
管道維搶修結(jié)束后,應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理,使之符合環(huán)境保護(hù)要求。及時整理竣工資料并歸檔。
八、海底管道
1.海底管道路由選擇
管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段,應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線;避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動斷層、軟弱土層滑動區(qū)和沉積層的嚴(yán)重沖搬區(qū);盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域,當(dāng)確實難于避讓時,力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短,管道應(yīng)埋至安全深度以下,防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道;避開將來有可能的航道開挖區(qū)域,如不可避免,則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求。
對于海上油田內(nèi)部的管道系統(tǒng),如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道,與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時不危及原有管道的安全,也不妨礙預(yù)定位置修井作業(yè)的正常進(jìn)行,并有足夠的安全距離。
新鋪設(shè)的管道應(yīng)盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下,新鋪設(shè)的管道與原有海底管道、電纜交叉時,管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30 cm以上的凈距;管道如不能下埋時可在原有管道上用護(hù)墊覆蓋,但管道上覆蓋的護(hù)墊不能影響航行,且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。
登陸點位置要選擇在不受臺風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴(yán)重襲擊的位置,要避開強(qiáng)流、沖刷地段,登陸點的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段;同時要選擇坡度合適的岸灘,以保證管道在施工運行期的安全。
2.海底管線的鋪設(shè)
海底管道鋪設(shè)前應(yīng)編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告、確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗方案;張緊器和A,R絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調(diào)試。
管道鋪設(shè)作業(yè)時要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計文件,針對管線組對、焊接、無損檢驗、保溫、防腐等作業(yè),編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗程序。每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)計算分析報告的要求執(zhí)行。
3.海底管道的監(jiān)測、檢測和評估
應(yīng)建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度,并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運行的安全運行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進(jìn)行特殊檢測。對于改變原設(shè)計參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進(jìn)行評估。
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