5儲(chǔ)罐區(qū)操作平臺(tái)面采用花紋鋼板
??? 在大多數(shù)的液化石油氣儲(chǔ)罐站中，儲(chǔ)罐區(qū)的操作平臺(tái)地面一般均采用花紋鋼板鋪設(shè)，雖然一般都作了簡(jiǎn)單的防腐漆處理，但由于花紋鋼板容易積水而且生產(chǎn)人員經(jīng)常在上面行走，所以在使用一段時(shí)間以后就出現(xiàn)大面積的銹蝕，而且很難返修好，同時(shí)平臺(tái)銹水導(dǎo)致儲(chǔ)罐的外觀充滿了銹跡，長時(shí)間后，花紋鋼板嚴(yán)重銹蝕，可能導(dǎo)致上平臺(tái)檢修的工作人員出現(xiàn)工業(yè)意外。因此我認(rèn)為罐區(qū)的操作平臺(tái)面不應(yīng)該采用花紋鋼板敷設(shè)，而應(yīng)該考慮采用鍍鋅有漏水孔的防滑鋼板或者鍍鋅鋼隔柵等材料。

6壓縮機(jī)、泵及出口管線上的安全閥，未用管線將放散口引向高處
??? 發(fā)現(xiàn)許多氣站的壓縮機(jī)、泵及管線上的安全閥的放散口并沒有用管線引至高處，或許認(rèn)為安全閥起跳時(shí)候，放散出氣體無關(guān)緊要。但是，有些氣站由于操作人員誤操作而導(dǎo)致壓縮機(jī)上、泵后管線超壓力而起跳，高速噴出的氣體和液體沖擊力十分驚人并且伴有尖嘯聲，幸無人員站在安全閥放散口處而導(dǎo)致受傷，但距安全閥放散口約1米處磚墻仍留下了強(qiáng)力沖擊的痕跡，因此，為保護(hù)操作人員的人身安全，將安全閥放散口專門管線引至室外高處或高處。

7液化石油氣管道與管架接觸處銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重
??? 液化石油氣儲(chǔ)罐站普遍存在液化石油氣管道于管架接觸處銹蝕現(xiàn)象，因?yàn)榻佑|處很難進(jìn)行除銹返修防腐，也很難檢測(cè)該處腐蝕的程度，同時(shí)雨水易積聚而濕度較大，而個(gè)別氣站施工質(zhì)量比較差，生銹情況更加嚴(yán)重，短短竣工四年就出現(xiàn)過二次管道與管架處穿孔漏氣的嚴(yán)重后果。因此我認(rèn)為：第一，應(yīng)加強(qiáng)定期維護(hù)和檢查，并認(rèn)真做好返修防腐，第二，在籌建施工過程中，可以采用在管線接觸部位加焊一塊同口徑鋼板，以增加耐腐蝕的厚度。

8儲(chǔ)罐上安全閥放空管設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單
??? 很多液化石油氣儲(chǔ)罐站儲(chǔ)罐安全閥放空管很簡(jiǎn)單——放空管口直指天空，根據(jù)規(guī)范6．7．11條第3款“管口高出儲(chǔ)罐平臺(tái)2m以上”。但是，這樣會(huì)帶來兩個(gè)嚴(yán)重問題：(1)大量雨水積存在安全閥的出口處，而且目前酸雨的情況比較嚴(yán)重(佛山地區(qū)70％以上為酸雨)，所以積存的雨水一般呈酸性，PH值一般都大于5，導(dǎo)致安全閥內(nèi)部生銹嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致安全閥送撿時(shí)報(bào)廢；(2)一些飛鳥在放散管內(nèi)筑巢，筑巢所用的枯葉、樹枝等雜物積存在安全閥放散口，導(dǎo)致安全閥起跳困難甚至無法起跳，而形成安全隱患。而有些氣站為了避免雨水灌入的問題，將安全閥放散口出口加—90o彎頭，指向水平方向，我認(rèn)為這樣導(dǎo)致緊急放散上時(shí)不能及時(shí)充分?jǐn)U散，尤其在事故時(shí)有罐已著火的情況下。根據(jù)一些較好的經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為放散管口應(yīng)指向天空，但管口也應(yīng)設(shè)防雨水、飛烏的措施，比如在管口上套上一比管口直徑稍大的輕質(zhì)(如鋁質(zhì))筒等方法。
??? 綜上所述，在我曾參觀、檢查、驗(yàn)收的50多個(gè)液化石油氣儲(chǔ)罐站中，有些氣站設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)好，內(nèi)部管理嚴(yán)密，檔案資料清楚，但是，大多數(shù)企業(yè)在設(shè)備保養(yǎng)、員工素質(zhì)、檔案管理都不盡人意，又缺乏專業(yè)技術(shù)人員管理，主要原因是行業(yè)規(guī)劃失控，重復(fù)建設(shè)過多而導(dǎo)致市場(chǎng)過度競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)薄利甚至虧損經(jīng)營。但是不管怎樣，作為易燃易爆的液化石油氣儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保氣站安全生產(chǎn)，并不斷完善提高企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平。