??? 二、乙烯生產(chǎn)企業(yè)的防火安全工作
(一)加強(qiáng)防火安全管理工作
1．建立健全各項(xiàng)安全制度，按《乙烯裝置安全技術(shù)規(guī)程》嚴(yán)格操作，并控制溫度、壓力、物料流量、流速及液體，防止產(chǎn)生“飛溫”超壓、負(fù)壓、靜電等導(dǎo)致發(fā)生事故。
2．建立防火檔案和臺帳；健全防火安全組織和義務(wù)消防隊(duì)，并進(jìn)行訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。
3．嚴(yán)格控制火源，建立嚴(yán)格的動火制度。嚴(yán)禁帶火種、穿釘鞋進(jìn)廠，并禁止用鐵器敲打設(shè)備。
4．每年必須對裝置進(jìn)行大檢修，對重點(diǎn)設(shè)備、容器、關(guān)鍵部位要組織工程技術(shù)人員分析、會診，并應(yīng)用物理操作、拍片等現(xiàn)代檢測手段和方法，精心檢修。
5．制定緊急停車處理方案和滅火預(yù)案。
(二)裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合防火、防爆要求
裝置設(shè)計(jì)階段應(yīng)嚴(yán)格遵守總平面布置的安全規(guī)范。在一個(gè)界區(qū)內(nèi)將易燃易爆物料數(shù)量限制在一定范圍之內(nèi)，并在界區(qū)之間保持一定的防火間距，其電子計(jì)算機(jī)、儀表和電氣系統(tǒng)要保證安全運(yùn)行。電氣設(shè)備的選用應(yīng)遵守國家關(guān)于電氣火災(zāi)爆炸場所劃分的規(guī)定。
(三)根據(jù)工藝特點(diǎn)采取安全措施
乙烯生產(chǎn)過程操作條件復(fù)雜，有各種工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、液位等，正確指示生產(chǎn)變化情況，是操作過程中保證安全生產(chǎn)的前提。因此，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動化控制也是保證安全生產(chǎn)的前提。
1．溫度控制
溫度過高可能引起反應(yīng)物的沖料，而溫度過低會造成反應(yīng)停滯，一旦溫度恢復(fù)正常，往往由于物料過多反應(yīng)劇烈甚至爆炸。不管溫度過高或過低都直接影響到輕柴油的裂解深度，從而影響著生產(chǎn)乙烯、丙烯的純度。
對于乙烯裂解分離過程這樣一個(gè)自動化程度高、連續(xù)性強(qiáng)的生產(chǎn)裝置，在溫度控制上要求能達(dá)到自動測溫、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動連鎖切換，重要部位應(yīng)設(shè)有下限溫度和上限溫度的報(bào)警。當(dāng)超過極限溫度時(shí)，應(yīng)自動熄滅爐火，切斷進(jìn)料。處于高溫的裂解氣因停水和水壓不足，或因操作失誤氣體壓力大于水壓而冷卻不下，會燒毀設(shè)備引起火災(zāi)。為保證生產(chǎn)安全，應(yīng)配備兩路電源和水源，平穩(wěn)操作保證水壓。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓要緊急放空，停車處理。尤其在裝置開、停車時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確定烘爐升溫曲線、恒溫和降溫等工藝指標(biāo)。加氫過程中要密切監(jiān)視氫、炔比的控制是否符合工藝規(guī)定指標(biāo)，防止加氫反應(yīng)器急驟升溫；如急驟升溫時(shí)連鎖裝置失靈，應(yīng)該將氫氣和物料切斷，停止加熱，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并緊急放空到火炬的工藝措施。
2．壓力控制
在乙烯生產(chǎn)過程中，如果壓力過高，會造成設(shè)備、管道爆裂或反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。正壓生產(chǎn)設(shè)備和管道如果形成負(fù)壓，把空氣吸入設(shè)備、管道內(nèi)，與易燃易爆物質(zhì)混合，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。負(fù)壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道，如出現(xiàn)正壓，易燃易爆物料漏出，也會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，準(zhǔn)確測定工藝系統(tǒng)各個(gè)部位的壓力，是保證乙烯安全生產(chǎn)的重要條件。為準(zhǔn)確測定出系統(tǒng)的真實(shí)壓力，在選用壓力表時(shí)應(yīng)注意：裝在受壓容器上的壓力表，最大量程應(yīng)與容器工作壓力相適應(yīng)(1．5—3．0倍)；選用的壓力表應(yīng)具有足夠的精確度，定期校驗(yàn)；壓力表拉管應(yīng)直接與受壓容器主體相聯(lián)接。連續(xù)性、危險(xiǎn)性大的壓縮深冷與分離過程，應(yīng)自動調(diào)節(jié)壓力，實(shí)現(xiàn)自動測量、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動報(bào)警、自動切換，以保證安全生產(chǎn)。自動報(bào)警應(yīng)設(shè)有低壓、高壓報(bào)警、危險(xiǎn)壓力報(bào)警，并有連鎖切換。
3．流量液位控制
控制物料的流量是乙烯生產(chǎn)中危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)過程，乙烯生產(chǎn)中的烴類氣體、液體都會產(chǎn)生靜電，為限制靜電的產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制物料在管道中的流速。投料過量，物料升溫后體積膨脹，可造成設(shè)備或容器爆裂。塔、罐容器的液位必須嚴(yán)格監(jiān)視，液位過低容易抽癟設(shè)備，液位過高容易發(fā)生跑冒物料，為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)在塔、罐容器上設(shè)置低液位高液位自動報(bào)警及自動切換進(jìn)料出料的控制系統(tǒng)。特別對壓縮機(jī)各段吸入罐的液位要從嚴(yán)控制，防止高液位使儀表連鎖失靈，氣體帶液跑入壓縮機(jī)，產(chǎn)生振動，導(dǎo)致罐體損壞，大量物料濺出而引發(fā)重大事故。
(四)生產(chǎn)設(shè)備的安全措施
1.帶壓容器、壓縮機(jī)等應(yīng)安裝防爆泄壓裝置
安全閥或爆破片高壓設(shè)備和受壓容器內(nèi)壓力超過正常壓力的1．10倍時(shí)，安全閥能自動開啟排泄氣體(液體)，降低壓力，防止設(shè)備和受壓容器破裂爆炸。生產(chǎn)中壓力在9．8X10—：MPa以上的設(shè)備和容器應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥出口不宜設(shè)截止閥。如工藝需要，生產(chǎn)時(shí)截止閥必須打開。
爆破片是安全裝置的一種，在反應(yīng)器中最常用。當(dāng)生產(chǎn)不正常，壓力升高尚未足以引起爆炸的情況下，先行毀壞，使壓力降低，可以防止容器斷裂或爆炸。
易燃易爆有毒物料容器上的安全閥在排泄時(shí)應(yīng)引到火炬系統(tǒng)燒除。在高溫設(shè)備或明火加熱爐連接的管線上應(yīng)安裝阻火器或水封，以阻止著火時(shí)火勢擴(kuò)大。嚴(yán)禁在氨及乙炔管道和設(shè)備上使用銅質(zhì)壓力表及閥件，壓力表必須垂直安裝在管道和設(shè)備上。在不同壓力間生產(chǎn)的管道上或設(shè)備之間安裝止逆閥，以防止氣體或液體逆向流動。在儲罐上安裝呼吸閥，以防止儲罐被抽癟或超壓破裂。所有的防爆泄壓和安全保險(xiǎn)裝置或附件，必須每月進(jìn)行一次外觀檢查，定期進(jìn)行校驗(yàn)，以確保其精確度和安全可靠性。
2．管線應(yīng)定期檢測、更換
乙烯生產(chǎn)過程溫度高、壓力大、腐蝕性強(qiáng)，長期生產(chǎn)沖刷，管壁漸薄，易發(fā)生泄漏或拉斷事故。因此，在檢修期間，不僅要對設(shè)備進(jìn)行探傷檢查，對工藝管線、爐管的檢查也不能忽視，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。
3．安裝必要的通風(fēng)設(shè)備
廠房強(qiáng)制通風(fēng)可以減少可燃?xì)怏w、液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使它們不能達(dá)到爆炸的極限。非敞開式的壓縮廠房、泵房應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備。
4．設(shè)置安全保險(xiǎn)和監(jiān)測裝置
保險(xiǎn)裝置是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，能自動動作以消除危險(xiǎn)的裝置。如備用電源，發(fā)生突然停電時(shí)能自動投用。安全監(jiān)測是預(yù)防火災(zāi)的一項(xiàng)重要措施，容易產(chǎn)生可燃?xì)怏w和液體蒸氣的場所，應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度，及時(shí)消除火災(zāi)爆炸隱患，保證生產(chǎn)的安全。
(五)裝置相應(yīng)的滅火設(shè)施
要根據(jù)裝置的特點(diǎn)配備相應(yīng)的滅火設(shè)施。如冷卻水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴淋滅火系統(tǒng)、蒸汽滅火系統(tǒng)。當(dāng)裝置發(fā)生大量易燃易爆物質(zhì)泄漏時(shí)，為避免與明火加熱爐接觸發(fā)生爆炸，可在明火區(qū)和可能有可燃?xì)怏w泄漏區(qū)之間設(shè)置可燃?xì)怏w自動檢測報(bào)警并連鎖固定滅火系統(tǒng)。設(shè)置水蒸氣滅火系統(tǒng)，對撲救高溫設(shè)備初起火災(zāi)有著特殊作用。
