3 自動保護(hù)裝置失靈

　　在大化肥生產(chǎn)過程中，設(shè)置自動保護(hù)裝置是為了在生產(chǎn)不正常，有可能發(fā)生事故時，該裝置能自動采取措施（安全聯(lián)鎖），防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大，以達(dá)到保護(hù)人身和設(shè)備安全之目的。生產(chǎn)裝置的自動化程度越高，對這方面的要求也就越高。因?yàn)樽詣颖Ｗo(hù)裝置往往同自動監(jiān)控和報警裝置配合使用，若自動監(jiān)測報警裝置發(fā)生故障，將直接影響自動保護(hù)裝置的正常動作。在大化肥生產(chǎn)的實(shí)際過程中，這方面的事故屢見不鮮。此外，由于自動保護(hù)裝置本身失效，不能起到保護(hù)作用而造成事故，這方面的事故一般較為嚴(yán)重。例如：

　　（1） 某廠因設(shè)置的安全閥在事故時不能動作而造成容器超壓而發(fā)生爆炸事故，這方面的例子不勝枚舉，因此用了個“某廠”。

　?。?） 上海某廠因旋轉(zhuǎn)機(jī)械的超速脫扣裝置故障，保護(hù)未起作用，轉(zhuǎn)子飛進(jìn)黃浦江。

　　（3） 1991年4月20日，遼河化肥廠因HTA-99報警連鎖動作，引起合成氨裝置停車。同年7月12日，又由于HSL-120誤動作，造成105—J連鎖停車甩合成氨裝置。

　?。?） 1991年8月29日，滄州化肥廠由于儀表事故電源故障，氨閃蒸槽液位連鎖誤動作，造成105—J、103—J相繼跳車，1990年7月9月，滄化106—D甲烷化爐高溫連鎖誤動作，系統(tǒng)停車。

　　4 大化肥生產(chǎn)自動化中的安全控制措施

　　4.1 為了確保生產(chǎn)和機(jī)械操作人員的安全，必須控制生產(chǎn)過程中的危險場所，為此，工廠必須增加安全確認(rèn)系統(tǒng)。美國的一家公司對目前化工過程自動化中的安全問題研究出一種計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件，工業(yè)用計(jì)算機(jī)裝上這種軟件，其安全可靠性大大提高，可有效地保證生產(chǎn)過程的安全。

　　4.2 為了保證有傳動能輸出的場所安全，美國還研究成一種安全確認(rèn)傳感器，用以確認(rèn)在危險范圍內(nèi)無人，接受運(yùn)轉(zhuǎn)指令并向機(jī)械設(shè)備本體發(fā)出許可啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)信號，并且不允許在發(fā)出故障時發(fā)生誤許可輸出。該系統(tǒng)要求做到，只有在確認(rèn)人是安全時才允許機(jī)械啟動并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在機(jī)械能輸出的范圍內(nèi)保證其不誤傷害人體。另外，該系統(tǒng)能在人們進(jìn)入危險區(qū)域時發(fā)生警報。它與通常的報警裝置不一樣，這種安全報警裝置只在人對波場擾動時發(fā)生作用，不受熱、聲和非人運(yùn)動的影響。

　　4.3 為了減少和消除自動檢測和報警裝置的故障，我國有些大化肥廠采取如下措施：強(qiáng)電的電源電纜和弱電的信號電纜分別敷設(shè)。確保電源電纜、信號電纜以及系統(tǒng)接地線的正確連接；對系統(tǒng)的接電線進(jìn)行檢測，做到軟件組態(tài)和硬件配置相符，嚴(yán)格檢驗(yàn)和管理，定期對主機(jī)、接口等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行除塵清理，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；定期對卡件進(jìn)行標(biāo)定，并提高調(diào)校精度，減少誤差。為了消除電網(wǎng)波動及其它影響，儀表電源取自裝置區(qū)的逆變器，通過隔離變壓器向主機(jī)供電，防止各供電回路之間的干擾，對電網(wǎng)傳輸?shù)母蓴_進(jìn)行衰減，同時抑制地環(huán)流。大慶化肥廠為解決靜電干擾問題，采取了如下措施：（1）設(shè)置靜電屏蔽；（2）減少導(dǎo)線之間的電位差；（3）減少導(dǎo)線的直徑和長度；（4）減少導(dǎo)線之間的介電系數(shù)；（5）增加導(dǎo)線之間的距離。對共用阻抗元件，認(rèn)為應(yīng)采取如下措施：（1）減少接地線的電阻；（2）信號電路的接地系統(tǒng)要與其它機(jī)電設(shè)備的電力線的接地系統(tǒng)安全分開；（3）各電路的接地線均采取一個電路一個接地點(diǎn)的方法。為消除因電磁感應(yīng)而引起的噪聲干擾應(yīng)采取如下措施：（1）增大雜波發(fā)生電路與信號電路的距離；（2）在兩個電路之間，設(shè)置適當(dāng)?shù)碾姶牌帘?；?）把信號電路的往返線絞合起來，以便同一方向的電壓或磁場的影響相互抵消；（4）盡量縮短可能引起噪聲干擾的引線長度。

　　4.4 為了確保自動保護(hù)裝置安全可靠，對安全閥、防爆板等安全附件要納入正規(guī)化管理，要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查和調(diào)試，防止安全閥進(jìn)口管被雜物或污物堵塞，并做好檢修記錄和檔案保存工作。對安全連鎖應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其動作無誤。

　　4.5 為了改進(jìn)自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)質(zhì)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，有些廠對重要的調(diào)節(jié)回路設(shè)置手操站，一旦發(fā)生故障就自動切入手動操作，對特別關(guān)鍵的調(diào)節(jié)過程，實(shí)施雙回路調(diào)節(jié)，在中心控制室設(shè)置手操器，以便故障時能快速方便地進(jìn)行處理。

　　由于調(diào)節(jié)過程的時間滯后問題，給生產(chǎn)操作帶來一定的困難，加之實(shí)際的調(diào)節(jié)對象、調(diào)節(jié)過程的情況比較復(fù)雜，所以生產(chǎn)中一定要研究掌握調(diào)節(jié)對象的特征，特別要注意減少滯后時間，從工藝角度通過工藝上的改進(jìn)，縮短和減少那些不必要的管線。對調(diào)節(jié)閥的安裝位置和檢測點(diǎn)的位置，都應(yīng)選取靠近調(diào)節(jié)對象的有利地點(diǎn)。操作人員要有超前意識，實(shí)現(xiàn)超前操作。

　　5 大化肥儀表的安全使用、維修及檢修

　　5.1 儀表的正確使用

　　一個自動化水平很高的大化肥廠，其安全運(yùn)行在很大程度上取決于自動化裝置能否起到應(yīng)有的作用，因此，除了有效地對儀表維護(hù)和檢修外，還與操作工對自動化儀表的熟悉和掌握的程度有關(guān)。首先，操作工應(yīng)了解每臺儀表或每枚指針或記錄筆所監(jiān)控的工藝對象及參數(shù)，該儀表指示刻度所代表的實(shí)際值；其次，操作工應(yīng)熟練掌握自動化控制儀表的操作適應(yīng)方法，如手動/自動切換，給定值的調(diào)整，復(fù)雜控制系統(tǒng)的投入和切除，自動控制閥的手輪后旁路操作方法，各種特性按鈕或開關(guān)的功能及其操作等。

　　儀表內(nèi)部的調(diào)整及現(xiàn)場一次儀表，操作工不能亂動，以免影響正常運(yùn)行。如控制器的比例、積分、微分參數(shù)調(diào)整及正/反作用開關(guān)，運(yùn)算器累積器的系數(shù)調(diào)整元件或開關(guān)，連鎖投運(yùn)及切除開關(guān)，現(xiàn)場變送器的平衡閥、排污閥、根部閥、氣源減壓過濾器，閥門定位器的旁路開關(guān)等，都不能隨意亂動。

　　各報警用的示號器是向操作工顯示參數(shù)超限報警的。在工藝參數(shù)不正常時，某些報警點(diǎn)不斷反復(fù)報警，操作工千萬不能因厭煩警鈴或警笛的聲音，擅自把示號器屏蓋取掉或抽出報警元件。因?yàn)榘咽咎柶鲌缶辽w恢復(fù)時，若借裝了位置，下一次警報再出現(xiàn)時，所給的報警位號將是錯誤信息，從而導(dǎo)致誤操作引發(fā)事故。

　　5.2 操作工與儀表維修工要密切配合

　　操作工與儀表維修工保持密切的聯(lián)系和協(xié)作配合，保證儀表能定期檢查和維修。如發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常應(yīng)及時通知儀表工處理。從儀表工對運(yùn)行中的儀表進(jìn)行任何檢查、校驗(yàn)或檢修時，均應(yīng)事先征得操作人員同意，雙方共同商定應(yīng)采取安全措施。檢修工作票是一項(xiàng)行之有效的方法，應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行。

　　5.3 儀表的正確選用、安裝、維護(hù)和檢修

　　正確選用、安裝、維護(hù)和檢修儀表，是儀表工作良好的基本條件。由于大化肥廠許多介質(zhì)更有易燃、易爆、易腐蝕的有毒性等特點(diǎn)，在選用儀表和更換儀表時，應(yīng)充分考慮儀表使用場所的安全要求。在防爆區(qū)內(nèi)，必須采用隔爆型或安全火花型儀表。更換的備用儀表應(yīng)有與原表同等的防爆能力。隔爆型儀表在現(xiàn)場檢修和檢查之前，必須在斷電后打開隔爆外殼。檢修后應(yīng)先合蓋后通電。安全火花型儀表的安裝必須符合規(guī)定要求。

　　與安全生產(chǎn)關(guān)系極為密切的報警和連鎖系統(tǒng)，更應(yīng)堅(jiān)持定期檢查。各連鎖點(diǎn)的整定值應(yīng)嚴(yán)格按工藝指標(biāo)校準(zhǔn)，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，任何人不能擅自改變。檢修后的校驗(yàn)記錄不要妥善保存?zhèn)洳椋谶\(yùn)行中對任何一個連鎖系統(tǒng)進(jìn)行檢查時，切記應(yīng)切除連鎖，以免引起連鎖誤動作。

　　控制閥的手輪或旁路閥的開關(guān)要靈活，保證當(dāng)控制系統(tǒng)或控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)有故障時可用手輪或旁路來維持生產(chǎn)。

　　5.4 中控室的安全文明生產(chǎn)

　　現(xiàn)代大化肥廠自控水平高的一個特點(diǎn)是集中控制。中央控制室是控制和指揮生產(chǎn)的中心和樞紐。首先，中央控制室應(yīng)具備良好的工作環(huán)境，濕度和溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，以保證低廉表能正常工作。排除影響儀表安全運(yùn)行的強(qiáng)烈振動源和電磁干擾源。室內(nèi)要保持清潔、整齊、干燥。過多的灰塵和濕氣對電子儀表、氣動儀表或計(jì)算機(jī)等均有不良影響，嚴(yán)禁在儀表盤后框架上或儀表外殼上存放任何物品。

　　中央控制室應(yīng)禁止無關(guān)人員入內(nèi)并嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入儀表盤后，盤前應(yīng)有明顯操作區(qū)標(biāo)志，參觀人員距儀表盤至少在1m距離，以免影響操作人員操作。

　　5.5 工藝事故與儀表事故的判斷

　　在大化肥生產(chǎn)中，事故的發(fā)生和發(fā)展往往非常訊速，操作工有時尚未判斷出事故發(fā)生的原因，工藝條件就達(dá)到危險極限，于是不得不立即采取停車措施。有時因連鎖運(yùn)作而停車。但在很多情況下，從工藝條件異常（根據(jù)儀表顯示）發(fā)展到停車極限條件是有一定過程的，如在這之前能正確判斷儀表故障-并采取一定的有效果措施，停車事故是可以避免的。

　　對于儀表的一般性故障如精度下降、零位飄移、量程失調(diào)等，其變化是緩慢的，對工藝參數(shù)的影響，可從與之相關(guān)聯(lián)的參數(shù)變化來判斷。如流量是否正確，可從相關(guān)的壓力、溫度等參數(shù)判斷。變送器斷線或斷氣，儀表指示總是很快降至零，但與此流量相關(guān)的工藝參數(shù)卻未變化，這應(yīng)該判斷為變送器故障，不能按工藝故障處理。因此，儀表熟悉生產(chǎn)工藝也是非常重要的。