當(dāng)轉(zhuǎn)筒中的某一扇形格轉(zhuǎn)入濾漿中時，與之相通的轉(zhuǎn)動盤上的小孔也與固定盤上槽1相通，在真空狀態(tài)下抽吸濾液，濾布外側(cè)則形成濾餅；當(dāng)轉(zhuǎn)至與槽2相通時，該格的過濾面已離開濾漿槽，槽2的作用是將濾餅中的濾液進一步吸出，當(dāng)轉(zhuǎn)至與槽3相同時，該格上方有洗滌液噴淋在濾餅上，并由槽3抽吸至洗滌液罐；當(dāng)轉(zhuǎn)至與孔4相通時，壓縮空氣將由內(nèi)向外吹松濾餅，迫使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將濾餅刮下，刮刀與轉(zhuǎn)筒表面的距離可調(diào)，當(dāng)轉(zhuǎn)至與孔5相通時，壓縮空氣吹落濾布上的顆粒，疏通濾布孔隙，使濾布再生，然后進入下一周期的操作。

　　轉(zhuǎn)筒直徑為0．3—5m，長為0．3—7m。濾餅層薄的約為3—6mm，厚的可達100mm。操作連續(xù)、自動、節(jié)省人力、生產(chǎn)能力大，能處理濃度變化大的懸浮液，在制堿、造紙、制糖、采礦等工業(yè)中均有應(yīng)用。但轉(zhuǎn)筒真空過濾機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾面積不大，濾餅含液量較高(10％～30％)，洗滌不充分，能耗高，不適宜處理高溫懸浮液。

　　(3)袋濾器? 袋濾器是利用含塵氣體穿過做成袋狀而骨架支撐起來的濾布，以濾除氣體中塵粒的設(shè)備。袋濾器可除去1μm以下的塵粒，常用作最后一級的除塵設(shè)備。

　　袋濾器的形式有多種，含塵氣體可以由濾袋內(nèi)向外過濾，也可以由外向內(nèi)過濾。圖8—11為某種形式袋濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。含塵氣體由下部進入袋濾器，氣體由外向內(nèi)穿過支撐于骨架上的濾袋，潔凈氣體匯集于上部由出口管排出，塵粒被截留于濾袋外表面。清灰操作時，開啟壓縮空氣以反吹系統(tǒng)，使塵粒落入灰斗。

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　　袋濾器具有除塵效率高、適應(yīng)性強、操作彈性大等優(yōu)點，但占用空間較大，受濾布耐溫、耐腐蝕的限制，不適宜于高溫(>300℃)的氣體。也不適宜帶電荷的塵粒和黏結(jié)性、吸濕性強的塵粒的捕集。

　　二、 離心過濾設(shè)備

　　離心過濾機主要部件是轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上開有許多小孔，鼓內(nèi)壁敷以濾布，懸浮液加入鼓內(nèi)并隨之旋轉(zhuǎn)，液體受離心力作用被甩出而固體顆粒被截留在鼓內(nèi)。

　　離心過濾也可分為間歇操作和連續(xù)操作兩種，間歇操作又分為人工卸料和自動卸料兩種。

　　(1)三足式離心機? 圖8—12為一種常用的人工卸料的間歇式離心機。其主要部件為一籃式轉(zhuǎn)鼓，整個機座和外罩借3根拉桿彈簧懸掛于三足支柱上，以減輕運轉(zhuǎn)時的振動。操作時，先將料漿加入鼓內(nèi)，然后啟動，濾液穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓集中于機座底部排出，濾渣沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，待一批料液過濾完畢，或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣量達到設(shè)備允許的最大值時，可不再加料，并繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間以瀝干濾液或減少濾餅中含液量。必要時也可進行洗滌。然后停車卸料，清洗設(shè)備。三足式離心過濾機的轉(zhuǎn)鼓直徑大多在1m左右，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)周期可靈活掌握，多用于小批量物料的處理。顆粒破損較輕。缺點是卸料不方便，轉(zhuǎn)動部件位于機座下部，檢修不方便。

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　　(2)臥式刮刀卸料離心機? 這種離心機制特點是在轉(zhuǎn)鼓連續(xù)全速運轉(zhuǎn)下，能按序自動進行加料、分離、洗滌、甩干、卸料、洗網(wǎng)等工序的操作，各工序的操作時間可在一定范圍內(nèi)根據(jù)實際需要進行調(diào)整，且全部自動控制。

　　其操作原理見圖8—13，進料閥定時開啟，懸浮液經(jīng)加料管進入，均勻地分布在全速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，濾液經(jīng)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓上的小孔被甩到鼓外，固體顆粒則被截留在鼓內(nèi)；當(dāng)濾餅達到一定厚度時，停止加料，進行洗滌，甩干、然后刮刀在液壓傳動下上移，將濾餅刮人卸料斗卸出，最后清洗轉(zhuǎn)鼓和濾網(wǎng)，完成一個操作周期。

　　(3)活塞往復(fù)式卸料離心機? 這也是一種自動卸料連續(xù)操作的離心機。加料、過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同部位進行。其操作原理是如圖8—14所示，料液由旋轉(zhuǎn)的錐形料斗連續(xù)地進入轉(zhuǎn)鼓底部(圖中左邊)，在一小段范圍內(nèi)進行過濾，轉(zhuǎn)鼓底部有一與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)的推料盤，推料盤與料斗一起做往復(fù)運動(其沖程較短，約為轉(zhuǎn)鼓全長的1／10，往復(fù)次數(shù)約為30次／分)，將底部得到的濾渣沿軸向逐步推至卸料口(圖中右邊)卸出。濾餅在被推移過程中，可進行洗滌、瀝干。

　　活塞往復(fù)式卸料離心機生產(chǎn)能力大，顆粒破損程度小，和臥式刮刀卸料離心機相比，控制系統(tǒng)較為簡單，但對懸浮液的濃度較為敏感。若料漿木稀，則來不及過濾，將漿直接流出轉(zhuǎn)鼓，若料漿太稠，則流動性差，使濾渣分布不均，引起轉(zhuǎn)鼓振動。此種離心機常用于食鹽、硫銨、尿素等生產(chǎn)中。

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　　離心過濾設(shè)備，無論是三足式離心機、臥式刮刀卸料離心機和活塞往復(fù)式卸料離心機在運行過程中，由于高速運轉(zhuǎn)中被分離的介質(zhì)，很容易帶靜電，尤其被分離的流體可能是強攪拌條件下已帶有很高的靜電，都會有放電的可能。這種放電火花極易引起分離機內(nèi)可燃液體蒸氣的爆炸，因此，設(shè)備系統(tǒng)除需要設(shè)置良好的靜電接地之外，往往同時還采用N2氣進行惰化處理。
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