吹掃。對可能積附易燃物質、有毒介質殘渣、油垢或沉積物的設備，用置換的方法不易清除干凈，置換后還應進行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備、管道內殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，填寫登記表。在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。此外，還應注意以下幾點：

　　a.吹掃時要集中用汽，逐個管道地進行清掃，達到規(guī)定的時間要求時，要先關閥后停汽，防止管路系統(tǒng)介質倒回。

　　b.塔、釜、換熱器及其他設備在吹掃時，要選擇最低部位排放，防止出現死角和吹掃不凈。

　　c.設備和管線吹掃結束并分析合格后，有的應加盲板和運行系統(tǒng)隔離；對下水道、窨井、地溝等進行清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。對地面、設備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應清洗干凈。

　　d.在吹掃過程中要防止靜電的危害；殘留有忌水物質、三氯化氮的設備和管道不能用蒸汽吹掃。

　　清洗和清除。經置換和吹掃無法清除的沉積物，要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

　　a.用蒸汽或高壓熱水清洗。

　　油罐壁上的沉積物，通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應用導線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。

　　清洗過程中應使蒸汽或熱水連續(xù)進出并注意彎頭部位或死角，務必達到全部清洗的目的。

　　b.化學清洗。

　　設備管道內的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學清洗的方法清除。

　　油類設備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗，或通入蒸汽將堿液煮沸，然后放去堿液，用清水洗滌，即堿洗法。

　　酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑（緩蝕劑），對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進行清洗。

　　根據沉積物的成分不同或為了先除去油分，還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

　　采用化學清洗時需注意：溶劑以不燃、低毒為宜，且不能與沉積物形成危險混合物，同時須清洗2次；作業(yè)人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護用品。有硫化氫氣體產生時，應另設管道處理，以防中毒；清洗后的廢液應予以處理，達到允許的排放標準后方可排放。

　　c.人工清除。

　　對于前述任何方法清洗均無效的沉積物，需以人工的方法予以清除。

　　人工清除時，應符合罐內作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物，則要用木質、銅質、鋁質等不產生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除；若是殘酸，有毒沉積物，應做好個人防護；鏟刮下來的沉積物應及時清掃并做妥善處理。

　　檢驗分析。清洗置換后的設備或工藝系統(tǒng)，為檢查是否達到安全要求，必須進行檢驗分析。取樣要有代表性，正確選取樣點，定時取樣分析，確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后，方可進行檢修作業(yè)。

　　切斷電源。對于待檢修的設備，檢修前必須切斷電源，并在啟動開關上掛上“禁止合閘”的標志牌。

　　3.作業(yè)現場的安全管理

　　檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，保持道路的暢通。對于危險地形或設備應設置安全標記或防護柵欄，夜間要設紅燈信號。