3 預防措施

　　3.1 合理布置工段

　　原料、硝化、制片包裝、廢藥焚燒幾個工段要盡量分開，由于廢藥焚燒有明火，應盡量遠離其它工段。原料工段存在可燃氣體，應布置在下風向或側下風向。硝化精制、制片包裝工段之間應有足夠的防爆距離，并設置防爆土圍墻。

　　3.2 設備選材要適當

　　輸送濃硫酸的離心泵、截止閥應采用941鋼（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），輸送濃硝酸的離心泵、截止閥應采用C4鋼（00Cr14Ni14Si4），離心泵的密封裝置最好采用機械密封，截止閥的填料要采用聚四氟乙烯。一段、二段硝化機構的主體材料要用18－8型不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），三段硝化機和精制機可采用碳鋼。

　　3.3 嚴格控制硝化機內溫度

　　為嚴格控制硝化機操作溫度，應在機內安裝自動測溫與調溫等自控系統(tǒng)。最好設置上限與下限溫度報警裝置，能自動降溫、泄壓，并能自動放料。硝化機上還應設置人工監(jiān)測溫度表，操作人員應隨時注意機內溫度。

　　3.4 嚴格控制壓力

　　無論是硝化機、焚燒爐還是加蒸汽，其壓力必須嚴格控制。為控制硝化機構的操作壓力，應在機內安裝自動測壓與調壓等自控系統(tǒng)。最好設置上限與下限壓力報警裝置，能自動降溫、泄壓，并能自動放料。硝化機上還應設置人工監(jiān)測壓力表，操作人員應隨時注意機內壓力。

　　焚燒爐的壓力應由操作人員控制，加熱蒸汽的壓力由減壓閥總調節(jié)，但進入各臺機器時，由操作人員監(jiān)控。

　　3.5 保證供電、供水不間斷

　　在生產中，無論發(fā)生停水、停電，都可能發(fā)生爆炸和火災，因此，必須保證供電、供水不間斷。電源應有兩條外部專用線路和內部自備電源。水源應有兩條供水線路，設專用水池，水池蓄水量應能保證機內物料處理和消防用水。

　　3.6 生產設備應定期檢查

　　梯恩梯生產線的主要設備連續(xù)生產6個月必須安排一次停產大修。大修時，硝化機必須開蓋進行內外部檢驗，檢查分離器、蛇管有無腐蝕孔洞，對承壓元件要做著色探傷、磁粉探傷和射線探傷，殼體和蛇管在運行前必須進行試驗壓力為工作壓力1.25倍的水壓試驗。物料泵必須拆開清洗，檢查密封件，必要時應予以更換。成品噴射泵及重油噴嘴均應清洗。投料前，應試驗手動放料裝置是否可靠。

　　3.7 確保安全附件可靠運行

　　安全附件包括安全閥、減壓閥、爆破片、壓力表和溫度表。這些附件必須選用國家定點廠家的合格產品，并由專業(yè)部門進行定期校驗。壓力表、溫度表的精度等級在1.5級以上，量程在工作值的2倍左右為宜。

　　安全閥、減壓閥每年校驗一次，重新標定起跳壓力、密封壓力和回座壓力。壓力表、溫度表每半年校驗一次，爆破片每半年應更換一次，以確保安全附件可靠運行。

　　3.8 消除粉塵、火種與靜電

　　在生產廠區(qū)對火種必須嚴格控制，無關人員不得進入。進入廠區(qū)的人員嚴禁攜帶火種、嚴禁吸煙。

　　生產期間，生產區(qū)內不得動火；檢查期間動火，必須辦理動火許可證。

　　生產設備安全接地，其接地電阻不得超過設計值。電氣設備必須操作必須防爆。操作人員不得穿化纖服裝和帶釘子皮鞋。

　　制片和包裝工段應設置除塵系統(tǒng)，如旋風分離器，以消除粉塵。

　　3.9 加強可燃物管理

　　梯恩梯生產區(qū)，有很多可燃物，如梯恩梯廢藥、重油和其他粘油物品，這些物品必須妥善管理，不得亂堆亂放。禁止放在暖氣片及其他熱設備上。同時，也不得堆在工房內，以免發(fā)生自燃。一切機械設備、工具、電氣裝置應保持清潔，不得積有藥塵。

　　3.10 人員防護

　　必須為操作人員配備必要的防護裝具，冬天著呢子工作服、工作帽，夏天著綢工作服、工作帽，一旦酸液濺出，可以起保護作用。硝化工段，應配備5只緊急逃生器，一旦硝化機溫度過高時，操作人員可佩帶呼吸保護器具登機放料。二層以上工房，應設置救生滑梯，以便操作人員緊急逃生之用。