??? 3　事故隱患對策
??? 3.1　人員管理
??? (1)操作人員必須熟悉設備系統，包括應急救災設施、消防設施和報警裝置，并能熟練操作。作業(yè)人員上崗前要接受培訓，了解設備安全性能，自覺遵守安全作業(yè)規(guī)程。
??? (2)作業(yè)者必須熟悉遵守個人勞動保護知識，要求在進行粉塵清理時一定采取吸塵措施。
??? (3)定期檢查并保養(yǎng)設備，保證設備在完好狀態(tài)下運行。
??? (4)專職安技員必須深入生產現場進行巡查和定期檢測。
??? 3.2　技術和設備管理
??? 3.2.1　噴槍及電氣設備
??? (1)選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器能相應降低輸出電壓，在與地短路時能自動截止，關閉電源。　
??? (2)選擇合理的工藝參數，盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴涂，電壓輸出30～70 kV為宜。
??? (3)噴涂設備和其他移動電氣設備應配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松馳敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。
??? (4)粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設備及開關件必須滿足防爆防塵要求。
??? (5)必須定期測試，檢查動力源與供粉系統及通風機之間的電氣連鎖系統。
??? (6)位于涂裝作業(yè)區(qū)的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，接地電阻必須小于10 kΩ，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。
??? 3.2.2　噴粉艙(噴室)
??? (1)噴粉艙通風量必須根據開口斷面進行調試，以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現象。其參考指標為：斷面垂直風速0.3～0.7 m/s。同時，噴涂過程中總回收風量要保證過噴粉末濃度在其爆炸下限(10 mg/m3以內)。
??? (2)與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。
??? (3)噴粉艙內高風速的吸塵管道入口處應安裝網格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質物件進入管道而摩擦、碰撞產生火花。
??? (4)噴粉艙內應設置清粉機構，最好進行連續(xù)清粉，保持艙內沒有沉積粉。
??? (5)用于吸粉的回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15 m/s)，以保證管內沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。
??? (6)在噴粉艙使用火焰探測器和聯動的滅火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。
??? 3.3　前處理及干燥固化設備
??? (1)嚴格進行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查，及時消除酸、堿溶液的跑、冒、滴、漏。分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。
??? (2)固化爐必須設置氣流循環(huán)風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。
??? (3)燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。
??? 3.4　傳輸鏈系統
??? 定期檢修校正掛具，以防掛鉤松動、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現象。
??? 3.5　其他事項
??? (1)淘汰或限制使用易燃、有毒、揮發(fā)性溶劑。
??? (2)生產所需的涂料及其他化學處理劑的儲存、搬運、添加、排放，要做到操作規(guī)范化。