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　　(四)裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關(guān)鍵危險(xiǎn)部位是兩段加氫系統(tǒng)。此系統(tǒng)由于使用低、高兩段不同壓力下進(jìn)行加氫操作，同時(shí)二段反應(yīng)進(jìn)料溫度在2m℃以上且物料混合后經(jīng)過(guò)加熱爐加熱?；瘜W(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，極易造成反應(yīng)器床層超溫。氫壓機(jī)的運(yùn)行過(guò)程嚴(yán)禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴(yán)格控制，否則造成反應(yīng)器“飛溫”。所以裝置的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)圍繞加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的加熱爐、氫氣壓縮機(jī)、氫氣循環(huán)系統(tǒng)。目前本裝置使用的聯(lián)鎖系統(tǒng)都采用PlC執(zhí)行。

　　1.裝置安全自保原則

　　(1)保證循環(huán)氫量、加熱爐系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)及時(shí)切斷反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料。

　　(2)保證液態(tài)物料不帶入氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，保護(hù)壓縮機(jī)的運(yùn)行。

　　(3)在氫氣壓縮機(jī)的潤(rùn)滑、冷卻不正常時(shí)不能啟動(dòng)壓縮機(jī)。

　　(4)燃料氣壓力過(guò)低時(shí)停爐。

　　(5)抽提塔塔釜壓力過(guò)高時(shí)，切斷加熱蒸汽。

　　抽提系統(tǒng)的主要設(shè)備抽提蒸餾塔的壓力變化設(shè)置超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)，其他系統(tǒng)如：分餾系統(tǒng)設(shè)置了防止塔頂超溫、超壓聯(lián)鎖，以及液位高低聯(lián)鎖。

　　2．主要控制聯(lián)鎖和聯(lián)鎖說(shuō)明

　　聯(lián)鎖動(dòng)作原因及動(dòng)作后處理列于表3—18。

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　　(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．制苯裝置常見(jiàn)事故處理原則

　　(1)預(yù)分餾緊急情況下停車(chē)，首先停止脫砷劑注入，同時(shí)應(yīng)盡量保證進(jìn)入脫砷反應(yīng)器物料流動(dòng)，防止物料在混合器至脫砷反應(yīng)器之間發(fā)生聚合而堵塞管路，引起次生事故。

　　(2)反應(yīng)系統(tǒng)處理過(guò)程中，嚴(yán)禁空氣、雜用風(fēng)等竄人反應(yīng)系統(tǒng)。系統(tǒng)壓力降至0．3MPa后，向系統(tǒng)充人氮?dú)獗骸?/p>

　　(3)加氫系統(tǒng)在可能的情況下，應(yīng)盡量保證先停反應(yīng)系統(tǒng)的物料，后停氫氣循環(huán)的原則。同時(shí)應(yīng)盡量維持較長(zhǎng)的氫氣循環(huán)的時(shí)間，以盡可能的將反應(yīng)器內(nèi)的物料帶凈。

　　(4)各蒸餾塔維持好塔釜、回流罐液位。維持好塔壓和塔頂溫度。盡量維持單塔循環(huán)。